Viele verschiedene Werkzeuge haben sich angesammelt. Als Treffer gespeichert, hauptsächlich in Form eines geringen Haufens im Schrank, war es nicht bequem zu verwenden.
Irgendwann waren die Sterne erfolgreich sichtbar, sich bewegend und die Freizeit schien die "Schublade" alleine zu erstellen, wobei alle angesammelten Ideen und Anforderungen berücksichtigt werden. Das ist das herausgekommen:
Zunächst wurde es in dem Kopf gebaut, merkte ich, dass das Projekt relativ komplex war, Sie müssen auf Papier mit Präzisionsgrößen reparieren. Fest:
Mir wurde klar, dass dies nicht ausreicht, und Sie müssen Computertechniken anziehen. Ich habe kostenlose Google Sketchup heruntergeladen, eine halbe Stunde, um zu lernen, zu studieren und zu beginnen. Die Abmessungen mit einer Genauigkeit eines Millimeters verursachten ein Lächeln, doch entschied sich, sich auf hohe Genauigkeit zu konzentrieren und sich später als richtig herauszustellen. Das ist was passiert ist:
In der Figur, der Holzrahmen, die Berechnung der Faltböden und der Fahrbox.
Der eigentliche Herstellungsprozess ist nicht besonders erfasst, da er nicht veröffentlicht wurde.
1. Sah zuerst das Board (20 x 900 x 2000 - 2 Stück) und verdrehte Schrauben (80 mm) Holzsockel.
2. Dann aus einem Aluminium-Eckband von Kästen und aus Aluminiumstreifen - Streifen für den Faltmechanismus der Boxen (Frösche). Alle Aluminiumteile sind durch Nieten miteinander verbunden (4 x10, vielleicht etwas länger). Details der faltenden "Frosch" Bänder mit Unterlegscheiben. Die Bestellung ist: Rivet, Waschmaschine, Streifen, Waschmaschine, Ecke der Schublade. Die Bestellung wird experimentell ausgewählt, wenn Sie Nieten anders verbinden, werden Nieten geteilt.
Eigentlich unter fast ein fertiges Feld:
Es bleibt nur die Wände zu tun:
Nach dem Abschluss der Hauptwerke, der das Problem beim Design von Bedeutung nicht das Problem gab, hoffte, dass sie "tragen".
Die mittlere Box in der entfalteten Form und mit der Last auf dem oberen Regal - verdreht.
Um das Problem zu lösen, verstärkte die Seitenseiten der erweiterten Aluminium-Hohlstange (ich weiß nicht, wie es richtig genannt wird, eine Art rechteckiges Rohr), das neben der Verstärkung auch die Funktion des Griffs anfing, als die Regale legen. Propal auf großen Nieten 4,8 x 18, 4 Stück. Auf jeder Verbindung
Ergebnis:
Ein paar mehr Kommentare:
- Ich werde auf jeden Fall überprüfen, was in die Chips geht, d. H. Anstelle eines Bandabzugs 2, das 1,5 -2 mm pro Propyl (ich sah den Elektroller), dann ist es bequemer zu schneiden und genauer;
-S sauber mit dem "Froschmechanismus". Entfernungen zwischen den Löchern in den Verbindungsstreifen und der seitlichen Ecken der Boxen müssen so genau wie möglich sein. Ansonsten werden die Regale nicht angelegt. Es wurde in 2 Details für 2 mm gewechselt, und ein paar Stunden brach der Kopf, warum nicht vollständig entfaltet. Bohrungen in den Tellern sind in allen besseren, den Stapel mit Vahlen oder Klemmen und Bohrung besser.
Materialien, ich erinnere mich nicht genau, ungefähr:
Name Anzahl der Mengen. Suymma
(p) Board 90x20x20002CT70
Ecke 25 x 2510M360AGES
15x151m20Fofil zur Amplifikation - 1m80
Listen Sie DVP1ST150 auf
Streifen Almm. 20 mm3,5m140.
Streifen Almm. 10 mm2m50.
Einziehbarer Mechanismus 3x STS1SHT250
Einziehbarer Mechanismus von niedrigerem Yashik1st50
Halter für Schraubendreher1Sht80.
Schrauben, Bolzen, Unterlegscheiben, Mutter 100
Räder4st80.
Rivets2PU50.
1500.
Tat ungefähr eine Woche, zu Hause, auf einem Hocker. Es wäre auch notwendig, die Frontplatten auf den Boxen herzustellen, aber der Insvor ist bereits ein Rätsel. Das zweite Mal hätte wahrscheinlich nicht beschlossen, all dies zu wiederholen, und ich empfehle Ihnen, mehrmals gründlich nachzudenken :)
Eine Quelle