I denne artikel vil mesteren fortælle os, hvordan man laver en ansigtsmaske fra silikone. Materialet til fremstilling tjener to-komponent silikone masse, og støbeformen matcher master på 3D-printeren.
Værktøjer og materialer:
-3d printer;
- sammensatte silikongummi;
-Sand tapet;
-Kniv;
-Skruetrækker;
-Kapacitet;
-Scotch;
-Tysk;
-Filter;
Kan være nødvendigt.
Filtrer med autocession til svejsemaske (Aliexpress)
Trin 1: koncept
Denne maske er en prototype og er ikke blevet kontrolleret eller godkendt af nogen specialist.
Føreren lavede en maske som en prøve og fungerede ikke på små detaljer, såsom slibende trykte dele. Derudover er silikongummiet, som han brugte, ikke beregnet til langsigtet kontakt med huden.
Ved fremstilling af maske sætter masteren følgende mål:
1. En simpel produktionsproces tilgængelig i de fleste lande i verden.
2. Kort fremstillingstid - 2-3 timer.
3. Gentagen brug af støbeformen
4. Masken skal være multipel-silikone kan steriliseres og genanvendes, og filteret kan også steriliseres med ultraviolette lamper og bruge fra 3 til 6 måneder før udskiftning.
5. Masken skal let forstå for den individuelle sterilisering af hvert materiale;
6. Masken skal passe tæt, sikre god forsegling på forskellige personprofiler;
7. Filteret skal give beskyttelse svarende til eller bedre end N95 masker - Hermetisk tætning, og HEPA-filteret H13 skal sikre luftfiltreringseffektivitet på 99,97%;
8. Brug let og fjern - I modsætning til N95 masker, der har brug for pasform, tager denne maske selv form af ejerens ansigt;
9. Brugeren skal indånde let - åndedrætshullet med en diameter på 36 mm bør sikre tilstrækkelig luftcirkulation;
10. Masken skal være behagelig - silikongummi blød.
Processen er ret simpel og gjort så enkel som muligt, der passerer flere trin, såsom det korrekte fremstilling af formen, anvendelsen af et malingsfjernelsesmiddel ved anvendelse af en vakuummaskine til fjernelse af luftbobler fra flydende silicone, den mester med vilje forenklet proces, bare for at bevise at det kan laves med minimal udstyr og færdigheder.
Trin to: Tryk på Form Preparation
For det første udskriver guiden presseformularen på en 3D-printer. Fil til udskrivning kan downloades her.
Guiden trykte ringen, som skal limes til indersiden af formularen. Derudover skal de to hoveddele ændres manuelt for bedre pasform.
Føreren brugte møtrikker og M4 bolte til at bygge to halvdele af den ydre skal. Denne samling gør det lettere at udtrække delen efter silikone størkning.
Hulet til remguiden sidder fast med scotch, eller det vil være muligt at skære det senere med en kniv.
Samler formen. Guiden bruger voks til at vælte sømmen af presseformularen. Silikone har høj fluiditet, og hvis formularen ikke er korrekt forseglet, vil den føre til hans lækage. I stedet for voks kan du bruge plasticine eller noget tætningsmiddel.
Trin tre: Silikongummi
Silikone, hvilken master anvendt, er Za 22 Mold, lavet på den zhermack italienske plante. Dette er en to-komponent væske med høj fluiditet, som greb i 60 minutter - 90 minutter og har ikke varmeoverførsel under hærdningsprocessen. De der. Formen vil ikke blive beskadiget i kontaktprocessen med silikone.
Føreren ser komponenterne i silikone 1: 1. Vakuumafgassning anbefales for at minimere dannelsen af luftbobler i et hærdet objekt, men mesteren savner dette trin.
Hælder silikongummi i formen og efterlader 90 minutter før afvisningen.
Trin fjerde: maske
Efter en halv time fjerner den en maske fra formularen.
Korsigt overskydende materiale.
Indstiller filteret * og gummistroppen.
Alt er klar.
