"Lavet af genanvendt plastik." Sådanne indskrifter findes på en bred vifte af produkter - beholdere, kam, selv børns legetøj. I den civiliserede verden har plastforarbejdningsteknologi allerede gået langt væk - og tillade plastpet-flasker ikke kun i bassiner, men også ... i nøjagtigt de samme plastflasker. Til dato er der kun en fabrik, der arbejder på flaske til flaske teknologi. Lad os se, hvordan denne produktion er arrangeret.
Planten "Gulvet" blev åbnet i 2007 i udkanten af Solnechnogorsk nær Moskva.
I dag behandles 1800-2500 tons plastflasker pr. Måned her. Ved indgangen - beskidte brugte flasker, ved udgangen - rene råmaterialer til produktion af nye.
Indsamlingen af råmaterialer er lavet ved hjælp af sorteringsstationer og husholdningsaffaldspolygoner.
En del af råmaterialet kommer fra hundredvis af specielle beholdere til flasker installeret af planten i Solnechnogorsk, men det er en dråbe i havet.
I Rusland er de ikke vant til, at skraldet kan koste penge, og dens separate samling er ikke udviklet (andelen af "skæring" på anlægget er ikke mere end 1%). En del af planteflaskerne køber fra fitness klubber og hoteller, men dette vejr gør det ikke. Hovedkilden til råmaterialer er de sædvanlige lossepladser fra hele landet (selv fra uralerne), hvor affaldet er sorteret for hånden, kendetegnet flasken fra den, hvorefter de pakker og sælger faktoren.300-kilo bunker af Beskidte pressede flasker bringer til plantens territorium, hvor de venter.
Det første værksted er involveret i udvælgelse og sortering af flasker. Alt udstyrsudstyr Europæisk, fra lederne af TBC forarbejdningsindustrien - BRT Genbrug Technologie GmbH (Tyskland), Tomra Systems ASA (Tyskland), BOA (Holland), Sorema (Italien), Buhler AG (Schweiz ).
I det store og stort kan planten fungere automatisk, men i russiske virkeligheder er det umuligt. Automatiske linjer er i stand til at skelne og lægge flasker farver, men både i Europa, hvor plastik går i genanvendelse i sin rene form, virker det ikke med os - på grund af den meget stærke forurening af de oprindelige råmaterialer er menneskelig bistand nødvendig , og ikke en.
Malede flasker presses igen i bunker og transporteres til gaden - til lageret, hvor de forventer at indtaste det andet værksted.
Derefter sendes flasker til vasken.
Her sletter beholderen "først i koldt vand, så i varmt, derefter i en alkalisk opløsning og et specielt rengøringsmiddel.
Flasken vaskes ud udefra, limen opløses, at etiketten blev limet. Efter en række vasker - det næste indlæg af manuel sortering og magnetisk metal gulv.
Næste fase er knusning. Flasker slibes sammen med trafikpropper, hvorefter de resulterende flager igen passerer proceduren for grundig rengøring. I en speciel tromle fyldt med væske adskilles en flaske flaskeplastik fra korken. De har forskellige tæthed, og kornflager flyder til overfladen.
Flaskeflager overfører proceduren for den endelige induktive metalfjernelse, hvorefter en speciel computer maskine tager de defekte telefoner af en anden farve.
Inden der lanceres yderligere produktion, tages prøven af de resulterende flager, som sendes til det kemiske laboratorium for forskellige tests.
Derefter føres flagerne af Pneumotransport ind i det tredje værksted på ekstruderings- og granuleringslinjen. Processen er fuldt automatiseret.
Processen i det tredje værksted består af flere faser. For det første genmetalforbrug, derefter forvarmning, fjernelse af acetaldehyd og andre skadelige urenheder, filtrering. Ved første flager skåret i shredderen, hvorefter ræven smelter ved en temperatur på 280 grader Celsius.
Amorf granulat transporteres til krystallisation og går videre ind i reaktoren.
Efter en 16-timers polykondensation i reaktoren, under påvirkning af nitrogen og høj temperatur, bliver amorf granulat til de endelige råmaterialer - højviskositets pet granulat til fremstilling af PET-flasker.
Hvert parti af produkter er genovervåget - de opnåede granuler studeres tæt af eksperter.
Det færdige produkt er pakket i store poser, hvorefter de sendes til kunderne.
Granulatet er godkendt til brug i fødevareemballage i henhold til ekspertkonklusionen af FBUZ "Center for Hygiejne og Epidemiologi af Moskva-regionen". Flaskerne af det er nøjagtigt det samme transparente og rene, som fra det sædvanlige granulat opnået ved kemiske midler . Derfor er en af fabrikkens kunder Coca-Cola.
Om et år kan den anlæg, som 150 personer arbejder, producere op til 10 tusind tonsvis færdige produkter, men det aktuelle volumen er mindre. Årsagen er manglen på kilde råvarer ... derfor er en af arrangørerne af ture til planten "Flus" organisationen ... Greenpeace. Økologer glæder sig over den separate samling af affald og plastforarbejdning - denne proces er tre gange mindre skade planeten end den sædvanlige produktion af plastik.
En alvorlig grund til at tænke!
En kilde.