Jeg arbejder på kontoret og i min fritid jeg glad for snedkeriet.
Jeg har længe ønsket et smukt skrivebord med et klassisk design i stedet for allerede scorched fra spånplader. Til og med boksene, og med nøglerne og med hemmeligheder.
Mit værksted er en standard garage i den sædvanlige garage kooperativ femten minutter fra huset. I et par år akkumulerede hans lidenskab noget parkering af maskiner og værktøjer.
Det er umuligt at sige, at det samme bord kan samles hjemme på knæet, men efter en tid, og efter nogle investeringer er det under kraften hos mange, hvis ikke alle.
Alt starter med projektet. Jeg lavede det baseret på dine yndlingsborde fra internettet. Selv før arbejdet begyndte, skal du overveje alle elementer i de fleste detaljer: deres design, størrelser og fastgørelser. På dette stadium blev GOSTOM 13025.3-85 guidet af GOST, reglen for den gyldne sektion, egne dimensioner, individuel viden fra videnskaben om ergonomi og sund fornuft.
Dernæst køb af materiale, hvorefter der ikke er nogen vej tilbage. En række aske, hvorfra de fleste tabel detaljer er lavet - ret dyrt materiale. Derfor bør det gøres til enden for ikke at bruge pengene, der er spildt.
Den første ting er opløsningen af de ugudede brædder på slaven.
Efter opløsningen af brædderne får vi kurver og grove emner. For at de kan bruge dem i et snedkerarbejde, skal de Sfig (dvs. justere flyene og vinklerne) og fjerne tykkelsen). Der er forskellige metoder til udførelse af disse operationer, såsom en manuel fræsning og en håndbank indsat i tabellen. På internettet er fulde af forskellige ideer.
På dette stadium dannes simpelthen utrolig mængde affald.
Nu begyndte skinnerne at ligne mere på arbejdsstykket for et snedkerarbejde
Men på emnerne kan der stadig være bits, chips og revner. Derfor ligger det næste trin i at skære emner for individuelle dele af tabelrammen omgå disse fejl.
Da slutsagen i mit værksted ikke er, bruger jeg en specielt samlet vogn. Produktion af en sådan vogn er beskrevet i et indlæg dedikeret til Oak Boxes: http://littlehobby.liveejournal.com/17767.html
Takket være sådanne vogne er det muligt præcist at placere stedet for at skære og bekæmpe chipsene på emnerne
Brug af en fræsningskærer indsat i bordet og en speciel skabelon, krøllet fødder til bordet: http://littlehobby.liveejournal.com/22084.htm
Langt om længe! Fremstillingen af materialet gik otte timer.
Bordrammen er besluttet at indsamle på plug-in spikes.
I alt i 38 sammensatte ramme. For dem måtte lave 76 riller. Stervarer, der arbejdede med et manuel instrument, krævede en retfærdighed! Men nu, takket være elværktøjet, er opgaven forenklet.
Yderligere fremstilling af riller i detaljerne i rammen for fileter. Samtidig er det tilrådeligt at lave riller i alle detaljer uden at ændre indstillingerne for fræsningstabellen. Dette skyldes det faktum, at efter permutationen vil det være yderst vanskeligt at fange millimeterens lobe og returnere den gamle position af stop- eller afgangskærerne. Derfor, når jeg formales rillen i forskellige dele, måtte jeg være lidt mønt med forskellige tilbageholdelser og begrænsere
Men formåede at opnå god nøjagtighed
Det næste vigtige rammerelement er direkte indsatte spikes. Spikerne er lavet af aske rest. Kanter snoet ved hjælp af samme hjemmelavede fræsningstabell
Efter et par minutter har vi så mange plug-in spikes som du har brug for. Det er vigtigt, at spikerne ikke er inkluderet i rillerne for stramme. Der skulle være et lille hul for lim, ellers vil det simpelthen blive presset
Næste fase er drikkepaneler. Pilenks er forseglet med naturlig egetræsfiner. Hver pailer markerede et stykke maleri tape med størrelsen af størrelserne
Et vigtigt stadium er slibning. Jeg brugte emery papir med korniness 180. På samme tid er det mere bekvemt at male delene før limning, fordi Slibning tegnede sig for lige barer uden at skulle trænge ind i hjørnerne og katten. Så slibning tager ikke meget tid
Også vedrører finérede fileter
Her er det nødvendigt at lave et lille tilbagetog.
Faktum er, at for at styrke hele designet besluttede jeg at limme ind i askrammen, og ikke bare for at investere, som det normalt gøres. Her, erfarne mestre, med ordet "Pilenka" i hovedet, vil udløseren straks arbejde i hovedet, og det vil bryde med en sæsonændring i fugtighed. "
Så lad os forstå og lægge alt omkring hylderne.
Størrelsen af hedning og hævelse af træet afhænger af retningen af fibrene. På samme tid, hvis du tror på bøgerne, kan ændringen i størrelsen på tværs af fibrene være fra 3 til 12%, og langs fibrene - fra 0,1 til 0,3%. De der. Forskellen er mere end tredive gange! Sandt nok er det med en ændring i fugtighed i området næsten 50%. Under betingelserne for sæsonmæssige fugtændringer vil området være betydeligt mindre. Men forskellen er tredive gange gemt.
Og nu vil vi forestille os, at bredden af vores dør i skabet lavet af det massive skjold, afhængigt af sæsonen, går med 10-15 mm. Det er i efterårsdøren klinisk tæt, og om sommeren hænger det ud. Ikke godt.
Derfor, ikke kun for skønhed, hundreder af år siden, opfandt Smart People de scribed strukturer, da et bredt åndbart panel blev indsat i rammen af de smalle strimler af træ (med langsgående fibre og stabile størrelser). På samme tid ligger forsegleren simpelthen i rillen og ikke rettet.
Hvad giver det? Takket være dørens stabile dimensioner er den helt lukket om vinteren og om sommeren. Og takket være et frit panel om efteråret, når fyldens hævelse er tredive gange højere end rammens spredning, bryder døren ikke i stykker.
Baseret på dette, hvis i min tabel indånding massiv Kina erstatter med stabil fineret MDF, så vil der ikke være nogen tredive gange forskel i scampingramme og sealer. Og der vil ikke være noget at rive mit bord.
I bekræftende fald binder hele MDF og krydsfiner bordplader fuldstændigt succesfuldt til handsker på lim, og intet hvor som helst bryder overalt, i modsætning til skjoldet fra arrayet. Mange sådanne eksempler kan findes på tematiske fora.
Derfor indsætter jeg uden tvivl mine finerede MDF-Pilens ind i Askrammen. Facade Frame og Back Table Ready
Et vigtigt skridt er at samle produktet "på tørt", det vil sige uden lim. Denne fase er vigtig, fordi tiden mellem anvendelsen af lim og applikationen til de limede dele af trykket ikke må overstige 10 minutter.
Når man beskæftiger sig med sådanne store produkter, ville det ikke være dårligt at afklare samleprocessen for at bestemme sin sekvens og mulige nuancer, så det ikke behøver at adskille de limede dele allerede. Derudover, når de samler komplekse produkter på separate detaljer, nogle mindre mangler og fejl, der kan gøre det vanskeligt eller at lime umuligt. Sådanne mangler opdages let og elimineres med tør forsamling.
Så denne øvelse hjalp mig. Nogle detaljer var nødt til at afslutte lidt på stedet.
De limede dele er fastgjort med slipstropper. Samtidig skal du ikke glemme at kontrollere diagonalerne.
Den næste dag skal du fjerne skråningerne og få noget svarende til bordet
Derefter fremstilles fremstillingen af bordplader. Jeg ønskede noget usædvanligt. Valg derfor en mulighed med læderindsatser. Dernæst viser flere billeder processen. For mere information om valg af materialer og fremstilling af læder bordplade, kan du læse med reference: http://littlehobby.liveejournal.com/23079.html
Blucked ud skuffer.
Til fastgørelse af facaderne blev en af forbindelserne beskrevet i GOST 9330-76 anvendt. Det hedder "vinkelkasseforbindelse til en åben runde plug-in spike."
Til montering brugte boksene styrene af den skjulte kant. Desuden købte sideboxerne styringer med jo tættere og for den centrale med det push-2-åbne system.
Nå, en lille rosin i mit projekt. Hvad kan være et tæpperbord uden en hemmelig skuffe med en dobbelt bund? Så jeg gav sådan en hemmelighed.
Til dette har jeg med vilje købt vejledninger med delvis forlængelse. Hvis du skubber den centrale boks, indtil den stopper, kan du se skuffens lange væg, som alligevel ikke går ud over facadammen, og vi kan ikke se, hvad der ligger bag det
Men hvis du fjerner skuffen fra bordet, så i den fjerne ende vil vi se boksning
Og hvis du tænder boksen med den anden side, vil vi se en låsende godt på denne boks
Ved hjælp af nøglen, vil du låse op til glidende låg og voila!, Secret Boxing afslører vores hemmeligheder
Fremstillingen af bordet kommer til afslutning, der var stadig nogle færdigheder og det mest komplekse og farlige stadiumbelægning.
Den sidste etape - belægningen af bordslaken. Det blev besluttet i begyndelsen at dække to lag af polyurethan jord, så to lag af akryl lak.
Der er fire belægningslag. Efter tørring af det næste lag matcher det slibende svamp, hvorefter et nyt lag er anbragt.
Efter den endelige tørring af laklaget transporterede bordet bordet.
På denne konstruktion af bordet er overstået. Jeg håber, at han vil tjene vores familie godt.
Allerede efter udgangen af arbejdet viste det sig, at prototypen, som jeg lige valgte på internettet og baserede sig på, som jeg gjorde mit skrivebord - det er ikke bare en slags falmet møbel, men produktet af den italienske fabrik Morelato , model Art.5069 Scrivania Direttorio.
Sandt nok er prototypen noget mindre end mit skrivebord (W-118 G-63 B-80 cm mod W-140 G-70 V-85 cm).
I forskellige møbelmages tilbydes det at blive lavet til ordre. I gennemsnit er tiden fra ordren før levering til Moskva 80 dage.
Nå, den mest interessante er prisen. Denne tabel sælges på mange steder, men overalt er "prisen på forespørgsel". Jeg anmodede om prisen fra flere butikker og kalder mig fra 2500 til 3000 euro. Selv på en eller anden måde akavet.
En kilde.