Každý ví, že v našich dnech stojí v našich dnech. Proto vám doporučuji vidět, jak se jeden vynalézavý člověk rozhodl ušetřit na nákup kuchyňských nádobí a udělal to s vlastními rukama. Dále je text autorem.
Faktem je, že v současné době sundám bydlení a koupit kuchyňské potřeby, které chci nejméně. Samozřejmě, že příspěvek není o tom, jak ušetřit pánev. Pokud budete počítat materiálové zdroje, stejně jako pracovní čas. Pak to bude velmi závažné náklady, které již není možné pojmenovat. Proto nechte to být příběh o technokratické žertovní skici. Nuda. Z lásky k ruce ...
Vždycky jsem však snažil o různé kreativní v životě. Kromě toho se srdce opakuje dlouho, vypadala jako sto kilogram jiného válcovaného kovu, nerezové oceli, hliníku.
Přidat sem slavný postulát "Rusové - nikdy se nevzdávej a nikdy nezaplatit" ...
Proto koupit v obchodě pro mě nebyl způsob. A pokud například tlačítko rozbilo na džínách na džínách, pak to bylo snazší, abych to udělal z mědi sám, spíše než jít do obchodu, aby ho koupil. (Samozřejmě to platí pro čas, kdy jsem byl na služební cestě, daleko od domova. Nebo když jsem doma, nemám čas to udělat, a tam není potřeba.)
Vaření potravin, všiml si, že smažení na jemném hliníku Ketai Pan - jeden výsměch. Ve středu je teplota více .. na okrajích - méně. Nastavení teploty na rovině pomáhá sotva.
Proto bylo dlouho přemýšleno o výrobě drsné pánve s tlustým dnem, která má termální setrvačnost. Materiál - nerezová ocel. (Nyní si to nepamatuji, ale je známo, že pro opravu vybavení rybářských továren a rybářských plavidel, ne škodlivé oceli pro člověka, protože po škodlivé oceli, nikdo nebude přijmout ryby.)
Zpočátku tam byl myšlenka naostření z pevného kusu kovu .. Ale já odhaduji a proti ... Rozhodl jsem se, že je lepší sestavit ze dvou hlavních prvků, to znamená, že design bude svařen. Takhle:
Kulatý palačinka 15mm tlustý a 30mm kroužek kroužku. Sakra bude dno, a z kruhu ukazuje řadu pánve. Tyto dva prvky se rozhodly vařit. Dále, výsledná konstrukce vyřízne soustruh ... pro ilustraci myšlenky jsem se snažil pevně.
Proces výroby je takto:
Svařujeme to technologický prsten ... kvalita a krása svařování není zde nutné, protože bude pak odříznuta.
Pro tento kroužek odkapává sakra na kazetě soustruhu a zpracovával rovinu fit do kruhu. Stejně jako přesný zkosení svařovacího švu.
Bylo úspěšně našel prsten z nerezové oceli, o něco více než zatraceně.
Vypočítáme sakra ... ne ve smyslu "Crack, Sakra !!" .. sice děláte ten zatracený na stroji
Prsten se také vypočítá.
Pro montáž a svařování s palačinkou ..
Tyto dva prvky jsou připraveny pro svařování mezi sebou.
TAK! Vyplňte svařovací šev svařování argonem s wolframovou elektrodou s přísadou z drátu. V krátkém svaru. Zde je již požadavek na svařování vyšší.
Obecně se ukázalo, že obrázky klikaných ...
Dále připravujeme další technologický kruh - ke konsolidaci všeho uloženého na druhé straně ... v kazetě.
Svařujeme. Připomněl kvalitu svařování - pouze aby dočasně držel část v kazetě soustruhu. Proto vaříme rychle, téměř malovat. Je však docela spolehlivé. :)
Nastavili jsme celou tuto chatu do stroje a vytáhneme základní vnitřní povrch, ve kterém bude celý design centrálně centrálně.
Otočím se a na již získaném povrchu vytáhneme další kroužek upevnění.
Získali jsme tedy dvě koaxiální základní svítidla, která nám umožní čerpat z různých stran a neztratí zarovnání vnějšího a vnitřního povrchu pánve.
Jsem ze stropu ... Vybrala úhel sklonu stěn pánev 13 stupňů ..
Nasadit třmen do tohoto úhlu.
Řezačka se tak bude moci pohybovat podél trajektorie, což způsobuje správný tvar pánve.
..... v úhlu 13 g. Vypouštěcí svařovací švy flush.
Dočasně ... ihned na stroji, odřízněte technologický kroužek řezačky .. a zatáháme spodní část pánve.
Další opět svařte :)
Potvrďte na IT Design,
Na stroji a zpracovávat již vnitřní dutinu.
Do čipů jedeme do čipů, ale pro koeficient použití materiálu, nemůžeme pronásledovat ... stejně, to bude všechno jít na taving.
Dříve jsme říkali pohádkové příběhy v SSSR o skutečnosti, že "říkají .. v zahraničí, tento koeficient je upraven na jeden ..."
Ale nebylo to vždy pravda .. Teď to vím
Pro to je jen naše nerezová ocel na vojenském muži ...
Vždy měli celou vodu a tam je měď a nerezová ocel ...
A nedávno jsme se přestěhovali do kovového plastu a byli jsme rádi, že jsem skončil Chernet ...
Ukázalo se, že něco jako něco podobného. ..
Ale pak jsem se rozhodl odložit pracovat pro pozdější ...
A zároveň udělejte uši pánve z tyče. Spear se rozhodl předem až do hustých stěn ... jen v případě
To je to, co se ukazuje .... S ušima to vypadá dobře
Ale stále jsou stěny tlusté .. je nutné řídit ...
Pro zbývající technologický kroužek zajistěte pánev a vypočte finální profil.
Trochu Bla Blah ...
Ačkoli nerezová ocel z pod řezačky vyjde a tak hladká ...
Dále se bruska zkrouťuje svařování, který byl pomocný kruh svařen .. A mírně grind,
Bez fanatismu, nicméně .. Protože spodní strana mě osobně od estetického hlediska nikdy nezajímala.
To je vlastně, že jsme to udělali:
Tloušťka stěny je asi 4 mm, tloušťka dna je 8 mm. Trochu v Chelyabinski, je to těžké ... ale připomínám vám! Čekal jsem na tepelnou setrvačnost z pánve .. Pro tak snazší smažte jídlo.
Uši jsem vyrobený z baru Ø5 mm, a k mým příjemným překvapením, nemají spolu s pánev. To znamená, že mohou být vynechány holýma rukama. Hurá! A jsou zcela trvanlivé.
Zdroj