1. Nástroj vyrobený z bakalářských materiálů pro dřevní závit.
2. Jako čepel pro budoucí řezný nástroj lze použít zbytky vysoce kvalitní instrumentální oceli. Například: opotřebované plátno mechanických pily pro kov, rozbité frézovací kov, opotřebované nebezpečné břitvy, nevyužité plátno pro řezání hrotů na dřevěných výrobcích, řezačky pro nože, zlomené hadry laminovaných hacksaws atd.
3. Například musíte udělat nůž (nůž-Jamba).
4. Rukojeť činí dvě dřevěné kopyny (bříza, borovice, linden, buk atd.). Nezáleží na tom, které plemeno bude použito pro výrobu rukojeti, ale měkké plemeno je snadnější zpracování. Sochory provést následující rozměry: 120 x 30 x 7 mm
5. Jako čepel používáme náhradní frézu pro nůž (zatahovací). Pokud ne, použijte některou z položek uvedených dříve.
6. Řezací disk nebo s elektrickým mikuchem, zadejte potřebný tvar a velikosti. Během provozu musí být kov periodicky navlhčen vodou, takže prázdný není přehřát. Tyto oblasti, které ukázaly, by měly být odstraněny, protože nepoškodily.
7. Na jednom sochoru, rukojeť označte místo, kde bude umístěna dříková čepel.
8. S pomocí ostrého nože v dřevěném sochoru, dělají prohloubení tak, že stopka v něm je těsná.
9. Stopka musí být zpracována s emoderovým papírem a odmocnání, pak je povrch lisován s lepidlem PVA a stiskněte sadu vice. V nepřítomnosti svěrák se používá svorka cívky mlýnek na maso.
10. Obrobek musí být odolávaný den při teplotě místnosti, po kterém je přebytečný dřevo odstraněn. K tomu je vhodnější použít kruhový, a v jeho nepřítomnosti může být oříznuta nožem.
11. Naneste nůž-jehna s nožem a broušením. Rukojeť je pokryta truchlemi a lakem. V jiných záležitostech nelze zpracovat.
12. Hotový nástroj je naostřen na ostrost holicího ředitele. Ostatní řezné nástroje jsou vyráběny podobnou technologií, například nožem pro hoblování s použitím hadříku laminované hybáky.
Sdílený Mk - Sergey.
Zdroj