Dlažební dlaždice nebo dlažba - krásný, odolný materiál, který se používá pro zařízení a zdobení zahradních stop, míst a vnitřních nádvoří. Všechno by bylo dobré, ale k mé velké bohužel, dlažba dlažba - potěšení není levné, ale chci, aby váš dvůr a krásný, takže mám takovou obrovskou touhu. Nemohl jsem si koupit blokování v požadovaném množství - ukázalo se, že ne pro kapsu, ale aby to sami - snadno. :) Je to o tom, jak nezávisle vyrábět blokování, řeknu vám v tomto článku, zcela ilustrující výrobní proces.
Vlastně, výrobní technologie bloků, stejně jako jeho recept, byla nalezena mnou na internetu, přínosem informací je více než dost, a začal jsem pracovat.
Pro výrobu takových dlažebních desek musíte mít cement, písek, superplastikátor a pokud je to žádoucí, barvivo.
V obchodě jsem si koupil několik pytlů cementu značky 500 a superplastik, zvýší pevnost dlažebních desek a zvýší jeho odolnost vůči sníženému teplotám.
Ne obrovský, samozřejmě, ale velmi slušná hromada písku, přinesla asi před rokem z místní kariéry, odešli jsme po dokončení domu.
A rozhodl jsem se, že nebudu získat barvivo. Upřímně, jako pro mě, pak rozdíl mezi barvou a šedým dlažebým otrokem je malý, barva se stále vystupuje se stínem šedé!
Jako vibrationtol, bez kterého výroba vysoce kvalitních dlážicích je prostě nemožné, bylo rozhodnuto použít starou pračku Siemens, která již dlouho sloužila jeho čas, ale stále velmi pracovníci. Pokud někdo neví, proč je potřeba vibrationtol, vysvětlím - S jeho pomocí je dosaženo maximálního těsnění forem všech betonových prvků, v našem případě dlažební otroky, které se stávají jednotnějšími a silnými.
Řeknu vám o formách odděleně a podrobněji.
Když jsem sdílel myšlenku sebevědomí dlažební kameny se známými, někteří z nich mi nabídli a učinili formy samostatně. Někteří nabídli, že jsou kladeny na tvary starých dřevěných desek, druhý doporučil používat zbytečné tanky - podnosy, trudes atd., Třetí přesvědčené k výrobě forem zvláštního polymeru samotného. Samozřejmě, děvče "s rukama", ale neodvážila se k tomu, rozhodl se koupit hotové formy, jsou velmi rozmanité, díky kterému si můžete vybrat formulář s krásným vzorem, který bude potištěný povrch hotového výrobku, což mu dává zvláštní kouzlo a elegantní.
Chcete-li koupit formuláře, to nebylo také snadná věc, nejprve bylo nutné rozhodnout, která forma potřebuji: pryž, schopný odolávat asi 500 odlitků - cykly výrobce, plast, který bude sloužit asi 250 cyklů, nebo polyuretan, což ne překročit 100 odlitků. Guma a plast se ukázaly být poměrně drahé, a vzhledem k tomu, že jsem nebyl 100% jistý, že prosperující výsledek případu jsem získal běžné polyuretanové formy pro výrobu bloků v množství 10 kusů.
Výroba bloků, které jsem začal v měsíci měsíce, výhoda počasí byla příznivá, a já pokračujeme dodnes, potřebuji spoustu dlažebních kamenů. :)
Nyní vás podrobně popíbí výrobní technologie dlažeb desek - bloky. Na jednom odlitku k vyplnění 10 forem potřeboval jsem 10 kilogramů písku, 5 kg cementu a 30 gramů superplastifikátoru.
Všechny výše uvedené komponenty, smíchal jsem obvyklou ruční metodu ve velkém plastovém kbelíku a pak se pak začal přidat vodu do malých částí, míchání směsi na homogenní hmotnost - tak, že roztok byl viskózní.
V této fázi, hlavní věc není přehánět s vodou, jeho přebytek sníží sílu hotového výrobku v době!
Kromě komponentů uvedených ve výše uvedeném, může být do směsi přidáno malý štěrk nebo výbuch pro odlévání dlažby.
Kromě toho se štěrk dodá produkty ještě více pevnosti, jeho inkluze budou vizuálně učinit parallee přirozenější - "kámen". Poměr roztoku v tomto případě bude následující: 30 gramů superplastikače, 2 části písku, štěrku a cementu.
Před nalitím našeho roztoku do tvaru musí být mazání speciální emulze. Emulze pro tento účel na trhu, mše se prodává, ale poslouchal jsem Radu svého starého přítele a zpracovával tvar obyčejné kapaliny pro mytí nádobí - lze použít jakýkoliv. Použil jsem kapalinu malým střapcem, jemně ji rozdělit tenkou vrstvou po celém vnitřním povrchu každé formy.
Poté, co byly všechny formy zpracovány, musí být pomalu naplněny maltou. Formy I položil přímo na horním krytu pračky a naplnění na polovinu, zapnuto stroj do režimu spin.
Pro posílení vibrací v pračce bubnu jsem předem dát starý přehoz. Jakmile stroj začal vibrovat společně s formami, přidal jsem zbývající řešení k nim, plnit je úplně. Takový improvizovaný vibrotol dokonale vybírá jeho úkolem a kvalita vibrací mě je velmi potěšena.
Pak jsem zastřelil formy s pračkou a položil je v garáži na regálech, pokryté běžným polyethylenovým filmem, aby se zabránilo nadměrnému odpařování vlhkosti. Teprve po dvou dnech jsem odstranil blokování z forem, nedoporučoval se to udělat dříve, protože jsme v formách rychle vytvořili trhliny.
Za účelem odstranění dlažby z formuláře jsem ho snížil po dobu několika sekund do vody zahřáté na 80 ° C, přispívá k prodloužení formy, v důsledku toho je blokování velmi snadno odstraněno.
Vydané formy byly naplněny novou částí roztoku a pavetling naskládaný s řadami na paletu, které zůstávají od získaných bloků.
Hotové výrobky byly skladovány na prvních 10 dní pod plastovou fólií, vše je ve stejné garáži, a pak se přestěhoval na ulici a měsíc byl držen pro soubor síly.
Samozřejmě má smysl vyrábět dlažební otroky pouze tehdy, když to nemusíte moc, i když koncept "moc" má svůj vlastní. :) Ale to byla tato metoda, která byla pro mě nejpřijatelnější, zejména proto, že práce mě nebrala spoustu času a vykonal jsem ji v intervalech mezi hlavními záležitostmi a především, co je nejdůležitější, s velkým zájmem a potěšením.
Je nutné udělat blokování s vlastními rukama nebo ne, každý se rozhodne sám sebe, a můžu říci jen, že je to vzrušující, je to snadné a ziskové. Doufám, že moje malá mistra na výrobě dláždění bude užitečná pro vás, zkuste se pochlubit výsledky.
Share - Tatiana.
Zdroj