"Vyrobeno z recyklovaného plastu." Takové nápisy se nacházejí na široké škále výrobků - kanystry, hřeben, dokonce i dětské hračky. V civilizovaném světě již technologie zpracování plastů již vystoupila daleko - a umožňují plastové pet lahví nejen v pánvích, ale také ... v přesně stejných plastových lahvích. K dnešnímu dni je pouze jedna továrna pracuje na technologii láhve s lahví. Podívejme se, jak je tato výroba uspořádána.
Rostlina "Podlaha" byla otevřena v roce 2007 na okraji Solnechnoorsk poblíž Moskvy.
Dnes je zde zpracováno 1800-2500 tun plastových lahví za měsíc. U vchodu - špinavé použité lahve, na výstupu - čisté suroviny pro výrobu nových.
Sbírka surovin se provádí za použití třídění stanic a polygonů pro domácnost.
Část suroviny pochází ze stovek speciálních kontejnerů pro láhve instalované rostlinou v Solnechnogorsk, ale je to kapka v moři.
V Rusku nejsou zvyklí na skutečnost, že odpadky mohou stát peníze, a jeho samostatná sbírka není vyvinuta (podíl "řezání" v závodě není více než 1%). Část lahví rostlin nakupuje z fitness klubů a hotelů, ale toto počasí ne. Hlavním zdrojem surovin je obvyklé skládky z celé země (dokonce i z Uralu), kde je odpad řazen ručně, odlišuje láhev z ní, po které balíček a prodávají faktor.300-kilogram hromady Špinavé lisované láhve přinášejí na území rostliny, kde čekají.
První workshop je zapojen do výběru a třídění lahví. Všechny vybavení Zařízení European, od vedoucích pracovníků Zpracovatelského průmyslu TBC - BRT recyklace Technologie GmbH (Německo), Tomra Systems ASA (Německo), RTT Steineert GmbH (Německo), Boa (Holandsko), Sorema (Itálie), Buhler AG (Švýcarsko) ).
A velký, rostlina by mohla fungovat automaticky, ale v ruské realitě je nemožné. Automatické řádky jsou schopny rozlišovat a pokládání lahví barev, ale jak v Evropě, kde plast jde do recyklace v jeho čisté formě, nefunguje s námi - vzhledem k velmi silnému znečištění počátečních surovin, je nutná lidská pomoc a ne jeden.
Malované láhve se znovu stlačí do piloty a přepravují se na ulici - do skladu, kde očekávají, že vstoupí do druhého workshopu.
Poté jsou láhve poslány do dřezu.
Zde je kontejner "Emerases" nejprve ve studené vodě, potom horké, pak v alkalickém roztoku a speciálním detergentu.
Láhev se umyje zvenčí, lepidlo rozpouští, že štítek byl lepen. Po sérii promytí - další příspěvek ručního třídění a magnetické kovové podlahy.
Další fáze je drcení. Láhve jsou broušení s dopravní zácpy, po kterých výsledné vločky opět předávají postup pro důkladné čištění. Ve speciálním bubnu naplněném kapalinou je láhev plastu láhve oddělena od korku. Mají různé hustoty a obilné vločky se vznáší na povrch.
Balené vločky procházejí postup pro konečné indukční odstranění kovů, po kterém speciální počítačový stroj sbírá vadné telefony jiné barvy.
Před zahájením další produkce se provede zkouška výsledných vloček, která je zaslána do chemické laboratoře pro různé testy.
Poté se vločky pneumotransport přivádějí do třetí workshopu na vytlačování a granulační lince. Proces je plně automatizován.
Proces ve třetí workshopu se skládá z několika fází. Za prvé, opětovné spotřeba, pak předehřátí, odstranění acetaldehyd a jiných škodlivých nečistot, filtrace. Při prvních vločkách řezaných v drtiči, po kterém liška se roztaví při teplotě 280 stupňů Celsia.
Amorfní granulát je transportován do krystalizace a dále vstupuje do reaktoru.
Po 16-hodinové polykondenzaci v reaktoru, pod vlivem dusíku a vysoké teploty, amorfní granulát se změní na konečné suroviny - vysoce viskozita pet granulát pro výrobu pet lahví.
Každá šarže produktů je znovu monitorována - získané granule jsou úzce studovány odborníky.
Hotový výrobek je balen ve velkých sáčcích, po kterém jsou odesílány zákazníkům.
Granulát je schválen pro použití v balení potravin podle odborného závěru Centra FBUZ "pro hygienu a epidemiologii moskevské oblasti". Láhve jsou přesně stejné průhledné a čisté, jako z obvyklého granulátu získaného chemickým prostředkem . Proto je jeden z továrních zákazníků Coca-Cola.
Za rok, rostlina, na které 150 lidí funguje, může produkovat až 10 tisíc tun hotových výrobků, ale současný objem je menší. Důvodem je nedostatek zdrojových surovin ... proto jeden z pořadatelů zájezdů do závodu "Flus" je organizace ... Greenpeace. Ecologists vítají samostatnou sbírku odpadu a zpracování plastů - tento proces je třikrát méně poškozující planetu než obvyklou výrobu plastu.
Vážný důvod přemýšlet!
Zdroj