Už jsem položil 4 truhlářské výrobky s pomocí pomoci, i když alespoň primitivní a levné, ale stále napájecí nástroj. V připomínkách k místům byly vždy lidé, kteří byli vždy: "A co nemá dělat takovou sadu nástrojů." K čemu jsem vždy odpověděl, že produkt je jednoduchý a může být provedeno s pomocí minimální sady nástrojů, dostatek hacksaws, sekáče, vrtáků, brusného papíru a lepidla.
A tak, že nebýt neopodstatněný, rozhodl jsem se udělat stoličku (podle principu pouličního stolu) s použitím pouze hacksaws, nůž - jehna, brusný papír a lepidlo. Jak můžete vidět, že se dláto nahrazuje nožem, vrták je vyloučen.
Vzhledem k tomu, že fotografie uspělo hodně vyloučit, a co odejde, nevědělo, takže některé fotografie sjednocené "do" a "po."
No, pak skluzavky s vysvětlením a připomínají vám: Nejsem profesionální a ne hobbyst, jsem fanoušek, který rád nepořádek se stromem.
Nástroj používaný při výrobě stuzu, brusného papíru různých brusinost, největší zrno jako 32 (list byl zakoupen před rokem před předem, když se snažila obávat kočku spálenou do akvária na obálce), stejně jako Zbytky kruhů z organizace broušení 60, 120, 180. a několik listů 40-Ki a 600ki (ne užitečné).
Borovice dřevo, válcované 6 bary 20 * 40 2 metry pro celkem 240 rublů zakoupených v obchodě.
Nejdříve jsem se rozhodl, že se rozhodl, že se ve mně nezdálo snížit, ale předběžné ořezávání vláken. Jak je vidět hranu řezu, je čistý, bez štěpení, a je snazší začít řezat, zuby pily jsou již v drážce, nesnažte se odejít.
Dříve v Skaatchape byl proveden tažení toustovače se všemi výpočty, ale kresba byla zapomenuta doma a všechny velikosti byly odebrány z hlavy.
Lepení osm lamel pro toBabere Sedadla:
A zjistím, že někde jsem se mýlil, sedadlo není čtvercové ...
Všichni se přesunuli znovu, přidali další lamelu a všechno vyšlo. Jen to byla chyba. Předpokládalo se, že stolice by byla "kubická" se stranou 36 cm, v důsledku toho se ukázalo být kubický, ale se stranou 40 cm. Mírně širší a vyšší, než se očekávalo.
Kvetoucí první úroveň Tsarg, na které lamely lži. Adheze Pre-pokládání tsargi k mastné pásky.
To je první den práce (3 hodiny) byl dokončen.
Druhý den, zarovnejte sídlo s brusným papírem 32 pranost na BRUKE. Neočekával jsem takovou rychlost zpracování, rychlost odstranění je vyšší než LSHM od 120y, a s přihlédnutím k šířce baru rovnoměrně. Dřevo je suché, zrno je velké, prakticky není ucpané (tato barová tyčinka žila před koncem projektu a mohou stále pracovat a pracovat, prakticky neporušila).
No, sbírám všechno ve svazku, štít - držet se rámu z tsargu.
Zatímco sedadlo gluitů dělám externí pásmo. A pak jsem si uvědomil, že jsem měl štěstí, protože ne pozornost, jeden získaný bar byl zjevně borovice. Jaký druh dřeva jsem nechápal, ale barva je jiná, je to zpracována, i když a Firdly borovice.
Z těchto barů jsem udělal vnější rám, který "zabalil" korálky sedadla a vnitřního rámu. Po namočení, tam byly menší nesrovnalosti ve velikosti, opravil stejný brusný papír po vyrovnání konců na jedné straně.
Sedadlo s vnitřním rámem se broušilo do roviny. Okamžitě se točí na dno rámu, pak to bude těžké se k ní dostat.
A přilepené k němu vnější páskování.
Byl jsem tedy vyloučen z procesu výroby mletí mlýna, dva modřiny přilepené v různých výškách vám umožní nahradit "čtvrtinu" dost.
Zatímco sedadlo je lepeno, znovu zkalujte nohy toustovače a začněte jejich výrobu.
Každá noha se skládá ze dvou polovin, které v myšlence by měla překročena v drážce. Drážky by mohly být vyrobeny pily a dlátem (nepoužívám mletý mlýn), ale ve fázi "designu" jsem se rozhodl udělat každou polovinu týmu.
Odstranění hejnových kohoutků vyrovnání rohů.
Dělám značkovací drážky.
A sbírání polovin.
Druhý den (4 hodiny) je u konce. Nechte všechno lepidlo.
Třetí den přilepení kolega z nohou. Drážky se pevně posadily, ani nedávaly zatížení.
Vzhledem k tomu, že nepoužívám kachny (vrták vyloučil z výrobního procesu), rozhodl jsem se připojit nohy s křižovatky, myslel jsem na dlouhou dobu, jak to udělat, opravdu jsem nechtěl obtěžovat s pitím drážek. Navíc jsem udělal chybu, zaokrouhlil jsem žebra na nohách, které přidaly problémy s označením. Ale oči se obávají a ruce dělají.
A to se stalo na konci (fotografie po všech léčebných postupech)
S absorboval nohy do vnitřního rámu sedadla.
Třetí den (3 hodiny) byl dokončen. Nechte všechno zaschnout.
Již čtvrtý den zůstal nejvíce nudně.
Prořezávání, kde můžete mluvíte lepidlo. Tmely malé mezery.
Distanční prkna vložené (v napětí), další zesílení nohou v místě připevnění k sedadle, které se vyhnou uvolnění.
Zarovnávání stolice vodorovně, stiskli nohy (ne ostrá fotografie). Kus překližky jako odsazení z roviny, značky kolem obvodu všech nohou.
Poté, dlouhé a nudné broušení pro vyrovnání budov montáže, chyby při řezání, zaokrouhlení žeber.
Před malováním:
Pohled na stolici zespodu je upevnění nohou.
Po povlaku s lakem. (Tsapap je bezbarvá, 30 minut sušení).
Nejdůležitější věcí. Test je prakticky pod Gostem. Moje hmotnost je více než 75 kg. Dal jsem stoličku pro dvě nohy, sedím na okraji a houpačku :) to není vrzat, nepadne se, že je to pravdy méně než 1000 krát, jako gost :)
Čtvrtý a poslední den je dokončen (3-4 hodiny s přestávkou k jídlu a čekat na sušení laku).
Pro dobrou nohu bylo nutné namontovat minimální brány. Doufám však pro lepidlo PUR-501 a samotný design přílohy.
To je vše. Hledání výroby nábytku (v tomto případě, stolice) s použitím jednoho kloubu, považuji za úspěšně prošel. Způsob výroby TSARG - páskování a drážky nohou, myslím, že má právo existovat. A pokud řeknete přímo o nohách, opravdu mě potěšil, pochybuji, že jsem udělal takový hustý porcelán spojení.
Dobrý den, skeptici a ořechy. Tam je touha - do, nástroj je sekundární.
Díky těm, kteří se přihlásí ke mně, mé projekty pro blízkou budoucnost pro výrobu nábytku na to je dokončeno. Proto se můžete odhlásit :) zatím nemyslím, že o tom, jak udělat stůl - tajemník a masiv stromu (a já nenajdu opravdu suché dřevo), nemám v plánu zapojit se do nábytku, vše, co potřebujete . Co by mělo dělat ruce, aby se některé malé řemesla, tak mluvit organizátory pro kancelář.
Zdroj