Ang pagtapos sa linya usa ka pangdekorasyon nga elemento, gikan sa hitsura diin ang kinatibuk-an nga pagsabut sa butang nga sinina sa sinina nagdepende sa kadaghanan. Sa kini nga kaso, ang linya sa pagtapos dili lamang naghatag gibug-aton sa mga linya sa disenyo sa produkto, apan giayo usab ang mga seams.
Ang linya sa pagtapos kanunay nga gihimo sa mga naandan nga mga hilo. Sa parehas nga oras, ang dagum mahimong makuha sa usa ka kwarto labaw pa sa on-time nga trabaho. Ug mahimo nimong gamiton ang unibersal nga dagum. Kung ang pagtapos sa mga linya gihimo sa mga hilo aron pag-usik sa loop, ang dagum magkuha og No. 110 (18) o No. 100 (16). Ang mabaga nga mga dagum mahimo nga magbilin mga lungag sa panapton, sa kini nga kaso, pagkuha usa ka espesyal nga dagum alang sa pagtapos sa linya. Kini usa ka dagum nga adunay usa ka halapad nga dalunggan, apan siya ang iyang kaugalingon nipis. Kung ang ingon nga usa ka dagum dili mahiangay, mahimo nimong ihatud ang paghuman sa hilo sa bobbin, dayon ibutang ang usa ka linya gikan sa sulod sa produkto.
Aron ang linya sa pagdekorasyon sa glitter, mahimo nimong gamiton ang mga hilo nga seda nga gipadapat sa dihang gipataas ang mga bisagra. Pag-apply ug metal thread, labi na nga makapadani ang pagtan-aw sa mga matahum nga sinina. Unsa ang makapili sa kolor sa hilo alang sa pagtapos sa linya - aron masulbad ka. Kini mahimo nga pareho sa tono sa produkto ug kalainan.
Pag-ayo sa pag-adjust sa tensiyon sa mga hilo, ipadayon ang prente nga tiil, ang gitas-on sa stitch. Alang sa husto nga pagpili sa gibag-on sa hilo ug dagum, ang gitas-on sa stitch, ang tensyon sa mga hilo, ang presyur sa tiil kinahanglan una nga maghimo usa ka linya sa materyal. Gikinahanglan ang eksakto nga mga materyal sa pagsulay sa tela kung pila ang naa sa ilang produkto.
Kung ang mga toril naporma taliwala sa duha ka linya, nan ang tensyon sa mga hilo kinahanglan magpahawa. Usahay ang tensiyon kinahanglan nga madugangan, ang labi ka lig-on adunay usa ka tensyon, labi ka dako ang panagsama sa duha ka linya. Ang tensiyon sa ubos ug ang taas nga mga hilo kinahanglan nga i-adjust aron ang mga stitches nga hingpit. Kung kusganon nimo nga gibira ang shuttle thread, unya ang seam mahimong kuhaon, ug kung ang taas nga hilo naluya, unya ang seam makit-an. Ipasibo ang mga hilo, pilia ang ilang tensiyon depende sa imong mga panginahanglan.
Ang pressure pressure sa pressure kinahanglan nga palumuron kung ang paghimo sa usa ka linya sa pagtapos. Kung dili, ang ibabaw nga layer sa tisyu ibalhin ang paryente sa ubos nga layer. Kung bisan human sa pag-ayo sa prente nga tiil, usa ka pagbalhin nahitabo, nan kinahanglan nimo nga mogamit usa ka tiil nga adunay usa ka roller o sa ibabaw nga conveyor.
Ang gitas-on sa stitch gitakda depende sa produkto diin sila nagtrabaho. Pananglitan, sa pagtapos sa sportswear, ang usa ka dako nga gitas-on sa tahi ang na-install, ug gagmay kaayo nga mga tahi ang magamit sa mga maanindot nga sinina. Sa mahal nga mga bloke nga seda nga makita nimo ang "Pranses nga stitch", ang gitas-on niini usa ra ka milimetro.
Ang kalig-on sa linya sa pagtapos nagdepende sa klase sa stitch. Pananglitan, ang mga diretso nga mga tahi nga stitches naghatag usa ka gaan nga linya, ang Dasok nga mga zigzag stitches naghatag usa ka lig-on nga linya sa pagtapos. Ang ingon nga mga tahi nga gibutang kanunay nga mga produkto gikan sa dasok nga mga tisyu.
Ang tensyon sa hilo, nga tukma nga nabag-o alang sa usa ka panapton, alang sa lain nga panapton dili mahimong hingpit nga angay. Kini nga parameter nagdepende sa Densidad ug kalumo sa tisyu, sa gidaghanon sa mga crosslinkable layer, gikan sa gitas-on sa stitch. Busa, ang pag-adjust sa tensyon sa hilo kinahanglan nga ipatuman ang tanan nga mga parameter.
Ang tahi sa linya sa pagtapos perpekto kung ang taas ug sa ubos nga mga hilo nga gilaraw nga eksakto sa tunga sa mga stratified layer sa tisyu (Fig. 1). Kung ang tensiyon sa taas nga hilo kusgan kaayo, nan ang ibabaw nga hilo hapit sa hingpit nga paghigda sa ibabaw sa layer sa tisyu (Fig. 2). Apan sa usa ka sobra nga gibug-aton sa ilawom sa hilo o adunay huyang nga tensiyon sa ibabaw nga hilo, ang ubos nga hilo ibutang sa ilawom nga bahin sa layer sa tisyu (Fig. 3).
Pagkahuman nimo gikuha ang gikinahanglan nga hilo ug dagum, nabag-o ang gitas-on sa tahi, paghimo usa ka gamay nga linya sa pagsulay sa labi nga direksyon sa panapton nga gikuha gikan sa pagputol sa produkto. Kini kinahanglan nga susihon pag-ayo sa miresulta nga linya. Ang ibabaw nga hilo kinahanglan dili mag-slide sa pag-slide sa ibabaw sa nawong sa panapton, ug dili usab gitugtog nga ang mga hilo nga nahilambigit nga mas duol sa sulud sa sulud sa tisyu. Kung nahinabo kini, unya kinahanglan nimo nga magpahuyang sa tensyon sa ibabaw nga hilo, tungod niini kinahanglan nimo nga i-rotate ang disk sa regulator ngadto sa usa ka gamay nga numero. Ug kung ang ubos nga hilo nga pag-slide sa ilawom sa panapton sa ilawom sa panapton, ang mga hilo nga nalambigit sa ubos nga sukaranan, nan kinahanglan nimo nga madugangan ang tensiyon sa ibabaw nga hilo.
Dili kanunay ang pagtan-aw sa linya mahimong matino kung ang tensyon sa mga hilo nga nabag-o sa husto. Kung ang taas ug ubos nga mga hilo nga gihugpong sa tunga sa mga stratified nga sapaw, apan ang mga seams nahimo nga ibira, unya ang tensiyon ug ang tumoy nga hilo kusgan kaayo. Ang ingon nga mga kahimtang sa kanunay kung nagtrabaho uban ang light synthetic nga mga tisyu. Kini ang labing komplikado nga tipo sa panapton. Usab, ang mga kalisud adunay igo nga dasok nga mga tisyu.
Aron mahimo ang seam sa panapton, ang mga mosunud nga mga rekomendasyon kinahanglan himuon:
kinahanglan nga mogamit bisan unsang unibersal nga dagum o mga dagum nga adunay usa ka lingin nga sulab;
labi nga gipili ang mga hilo gikan sa polyester fibers;
Ang taas ug ubos nga mga hilo kinahanglan nga parehas nga gibag-on ug labing maayo nga usa ka brand;
Ang mekanismo sa pag-file sa materyal dili kinahanglan magpasiugda sa tela sa madali, tungod niini kinahanglan nga imong gihuptan ang panapton sa mga kamot sa wala pa ug sa luyo sa tiil;
Ang mga hilo kinahanglan manipis, ayaw paggamit og mabaga nga hilo;
Ang tensiyon sa thread kinahanglan nga timbang, dili kaayo higpit;
Ang pressure pressure sa pagpit-os dili mahimo nga labi ka kusgan;
Paggamit usa ka plato nga dagum nga adunay usa ka gamay nga lungag ug tiil aron mahimo ang usa ka tul-id nga linya;
Kinahanglan nimo nga scribble sa ubos nga tulin.
Aron mapakita ang gilapdon sa seam sa paghimo sa usa ka zigzag ug direkta nga mga linya, kini dali nga gamiton ang mga sulab sa mga paws. Sa tabang sa kanila, mahimo nimong sukdon ang gilapdon sa seam hangtod sa 1 cm. Ang giya sa pagtumong sa gilapdon sa seam mahimo nga sobra nga posisyon sa dagom, ingon usab ang posisyon sa dagom, ingon man ang sulud sa sulud sa paw. Dugang pa, posible nga gamiton ang mga espesyal nga bitiis nga adunay usa ka ligid o tiil alang sa managsama nga suplay sa materyal alang sa parehas nga katuyoan.
Ingon usa ka giya kung ibutang sa daplin sa linya sa pagtapos sa linya, usa ka laso, gipunting sa plataporma sa makina, mahimong magamit. Adunay usa ka espesyal nga aparato nga gigamit sa mga giya sa kalidad sa makina. Kini gilakip sa platform sa machine nga adunay usa ka magnet o skwela, bisan pa, medyo makumbinser. Kini nga mga aparato makatabang usab sa paghimo sa mga seams sa curvilinear.
Ang mga kandado alang sa pagpuasa ug magmamando gigamit sa pag-referate sa mga linya nga gilapdon. Ang labing yano nga linya alang sa kaanindot nga gilakip sa clamping paw rod. Kasagaran kini naghimo sa parehas nga screw nga ang tiil mismo gilakip. Sa set sa tiil, kanunay nga adunay usa ka manual nga nakabase sa linya alang sa pag-fasten. Kinahanglan nga isulud kini sa tikod sa mga paws ug gamiton sa bisan unsang mga paws. Usahay ang usa ka linya alang sa kahinam mahimong isulud dayon sa paw gunitanan.
Kung ang linya sa pagtapos giplano nga maghimo usa ka komplikado nga porma, nan ang contour kinahanglan nga i-apply una. Alang sa kini nga mga katuyoan, mahimo nimong gamiton ang mga krayola, sobra, hilo alang sa intertwining, o usa ka espesyal nga teyp aron mahimo ang usa ka linya sa pagtapos. Sa kini nga kaso, ang linya sa pagtapos gipunting nga dili sa contour mismo, apan sunod niini (kini kinahanglan nga tagdon kung kini gigamit).
Mao nga ang linya sa pagtapos hapsay ug matahum, mahimo nimong magamit ang mga sumbanan sa karton nga gilakip sa doble nga sided adhesive tape. Ang mga hulmahan gilakip sa produkto ug pag-stick sa mga sulab niini sa daplin sa contour. Kung gamay ra ang stitch nga gitas-on, nan ang linya labi ka hapsay, ug ang mga depekto dili ingon ka makit-an sama sa usa ka linya nga adunay usa ka taas nga gitas-on sa mitahi.
Sa kadaghanan nga mga kaso, sa wala pa magkonektar sa daghang mga bahin, girekomenda nga sa sinugdan mag-agaw sa usa ka linya sa pagtapos sa usa o daghang mga bahin. Sa panapton nga adunay usa ka pundok, kinahanglan ibutang ang linya sa pagtapos sa direksyon sa tumpok. Kung ang linya sa pagtapos naglangkob sa daghang mga bahin, nan ang matag bahin kinahanglan nga himuon sa parehas nga direksyon.
Nindot tan-awon ang usa ka pagbagulbol, nga gihimo sa usa ka duha-ug tulo-tier nga dagum o dagum sa mga pako. Kung nagplano ka usa ka doble nga tolda sa produkto, ang dobleng dagum nga dagum nga dali nga makapadali ug labing paspas ang buhat. Guntinga ang awto nga adunay duha ka hilo. Kung sa imong makina sa panahi ra ang usa ka gunitanan alang sa coil, ibutang ang duha ka mga bobbins sa ibabaw niini, nga gisamaran sila sa mga hilo. Ug mao nga ang hilo gikan sa ibabaw nga bobbin mao nga kadali ra kaayo gikan sa kinatas-an nga bobbin, ibutang ang mga ring sa taliwala sa mga rolyo nga slide nga dali ra kaayo. Laing kapilian - mahimo ka nga makasaka sa duha ka mga hilo sa usa ka boble.
Ang paghimo sa usa ka linya nga adunay usa ka doble nga riggy nga dagum, ang pagbayaw sa gilapdon kinahanglan nga limitado sa gilapdon sa lungag sa dagom plate. Ang mga dagum kinahanglan nga mapili aron ang dagum dili magtago sa dagom sa dagum. Kung gigamit ang usa ka dagum nga rod-rod, dili nimo mahimo ang produkto kung ang dagum wala mawala sa panapton. Gikinahanglan nga ibayaw ang dagum sa gitas-on aron ang tumoy niini gamay ra nga nabalaka sa nawong sa canvas. Pagkahuman sa tunga nga aron mapataas ang prente nga tiil, paghimo usa ka tahi, ibalik ang produkto, dayon ipaubos ang prente nga tiil ug tapuson ang linya sa pagtapos.
Atol sa pagpahamtang sa mga pagtapos sa linya kinahanglan nga ang panapton nag-atubang sa nawong. Lamang sa kaso sa jacket nga nahuman ang mga lapels, ang linya sa pagtapos una nga gihimo sa ilawom sa estante sa bayad, dayon sa estante, ug pagkahuman sa ikaduha nga estante. Sa atubangan nga bahin, ang linya gihimo lamang sa mga lapels ug usa ka kwelyo. Mas namatikdan kini, tungod kay ang nawong gi-frame.
Sa katapusan ug pagsugod sa linya sa pagtapos, kanunay kami magbilin sa taas nga mga tumoy sa mga hilo ug dili maghimo sa mga linya sa pagtahi. Kinahanglan nimo nga ituyok ang mga tumoy sa mga hilo sa sayup nga bahin, ihigot ang nodule, ug dayon mag-hover sa dagum. Pagkahuman isulod ang dagum sa parehas nga punto diin ang hilo mogawas sa panapton. Paghimo usa ka taas nga tahi nga gitas-on nga mga 1.5 cm. Pagkahuman niana, kinahanglan nimo nga ibira ang hilo aron ang mga nodule magtago taliwala sa lining ug produkto. Hugot nga gihigot ang mga hilo, gipunting kini sa tisyu mismo, pagkahuman gitago sa mga tumoy sa sulod sa produkto.
Atol sa trabaho sa linya sa pagtapos, ang hilo sa coil mahimong matapos. Sa kini nga kaso, sa katapusan sa hilo, posible nga ihigot ang usa ka usa ka nodder nga adunay usa ka hilo gikan sa lain nga coil ug magpadayon sa pagtrabaho. Niining paagiha, mahimo nimong gamiton kung gusto nimo nga usbon ang kolor sa hilo.
Ug karon hisgutan naton ang pagbalhin sa mga pinuy-anan nga mga sapaw sa panapton. Atol sa tahi, ang makina nagpalihok sa materyal. Ang pag-clamping sa sungkod nga adunay pressure sa materyal niini naghupot sa panapton sa lugar, ug ang mga riles sa gear sa felric feed nga mekanismo nga gibalik sa sulud sa sulud sa sulud sa ubos. Ingon usa ka sangputanan sa kini nga mga aksyon, ang pagbalhin sa mga layer sa tisyu mahimong mahitabo, ug ang ubos nga layer mahimong labi ka labi ka labi sa tumoy. Atol sa pagpahamtang sa linya sa pagtapos, tungod niini, labi nga mga asembliya sa linya sa seam ang naporma. Makalikay ka nga pagbalhin sa mga sapaw kung mahinumduman nimo ang mga mosunud nga rekomendasyon:
kinahanglan nga mag-iskedyul subay sa direksyon sa bahin nga hilo;
Gikinahanglan nga ipahiangay ang kusog sa pagpugos sa prente nga tiil;
Ang tuo nga kamot kinahanglan nga ibira ang ubos nga layer sa tela sa unahan, ug ang wala nga kamot mobira sa ibabaw nga layer pabalik;
Ang panapton kinahanglan nga tensiyon nga hugot sa panahon sa suture;
paryente sa ubos nga layer sa tisyu sa top layer nga kinahanglan nimo nga iduso padulong sa dagum (ang sulab sa gunting) o ibutang kini sa lugar;
Ang kadugayon gikan sa mga marka nga mga bahin kinahanglan ibutang sa ubos;
Taliwala sa ubos nga layer sa materyal ug ang ngipon nga mga rack sa materyal sa materyal nga kinahanglan nimo ibutang ang usa ka sheet sa vigilant nga papel.
Ang thread sa dagum sa panahon sa operasyon mahimong mabungkag, mahimong adunay daghang mga hinungdan:
dili husto nga napuno ang hilo sa makina;
dili husto nga na-install nga dagum;
usa ka kusug o nadaot nga dagum;
Kusog kaayo nga tensyon sa mga hilo;
kaayo manipis o mabaga nga hilo nga dili angay alang sa dagum nga panapton;
mga node sa hilo;
Ang hilo tigulang na, dali nga mabuak;
Ang hilo nakontak sa nadaot nga mga bahin sa makina (pananglitan, nga adunay nitteectric o pyteetegivent);
Ang hilo mahimong maglibog sa palibot sa coil o nitenastor.
Mga hinungdan sa posible nga pangpang sa shuttle thread:
Sige kaayo nga strain thread;
dili husto nga napuno ang hilo sa makina;
normal nga plate nadaot;
Abug o tisyu sa tisyu nga natipon sa makina;
Higpit ug dili patas nga nagtuyok sa usa ka pagbuto;
Ang bobbin dili husto nga gisulud;
Mga thread nga mga lungag sa cap sa bino sa cap sa bobbing.
Kung gipahamtang ang linya sa pagtapos, ang kaminyoon usahay makuha. Kasagaran, ang hinungdan niini mao ang sayup nga refueling sa makina, usa ka nadaot nga dagum o kontaminasyon sa makina. Sulayi ang paghatag posible nga kasamok sa wala pa magsugod ang trabaho.
Ug usab, hinumdomi: Ang matag walo ka oras nga operasyon, ang awto nanginahanglan pahulay, diin kinahanglan kini limpyohan ug lubricated. Panahon sa paghinlo, kinahanglan nimo nga tangtangon ang Plate sa dagum, ug dayon pag-brush ang abog gikan sa mga tisyu, nga natigum sa riles sa mekanismo sa feed.
Gi-post ni: Victoria Mirolyubova
Usa ka gigikanan