"Napravljeno od reciklirane plastike." Takvi se natpisi nalaze na širokom rasponu proizvoda - kanistera, češalj, čak i dječjih igračaka. U civiliziranom svijetu tehnologija za preradu plastike već je ušla daleko - i omogućila plastičnim PET bocama ne samo u slivovima, već i ... u potpuno istim plastičnim bocama. Do danas postoji samo jedna tvornica koja radi na tehnologiji boca i boca. Da vidimo kako je ta proizvodnja uređena.
Postrojenje "kat" otvoren je 2007. godine na periferiji Solnechnogorsk u blizini Moskve.
Danas se 1800-2500 tona plastičnih boca mjesečno obrađuje ovdje. Na ulazu - prljave rabljene boce, na izlazu - čiste sirovine za proizvodnju novih.
Zbirka sirovina izrađuje se pomoću stanica za sortiranje i poligone za domaćinstvo.
Dio sirovine dolazi iz stotina posebnih kontejnera za boce instalirane po biljci u Solnechnogorsk, ali to je kap u moru.
U Rusiji nisu navikli na činjenicu da smeće može koštati novac, a njegova zasebna naplata nije razvijena (udio "rezanja" u postrojenju nije više od 1%). Dio biljnih boca kupovina iz fitnes klubova i hotela, ali ovo vrijeme ne. Glavni izvor sirovina je uobičajena odlagališta iz cijele zemlje (čak i iz Urala), gdje je smeće sortirano ručno, razlikovalo bocu od njega, nakon čega se spakuju i prodaju faktor.300 kilograma u obliku faktora Prljave prešane boce donose na teritoriju biljke u kojoj čekaju.
Prva radionica bavi se odabirom i sortiranjem boca. Sve opreme EVROPSE, od čelnika TBC prerađivačke industrije - BRT Recycling Technologie GmbH (Njemačka), Tomra Systems Asa (Njemačka), RTT Steineert GmbH (Njemačka), Boa (Holland), Sorema (Italija), Buhler AG (Švicarska) ).
Postrojenje, biljka bi mogla automatski raditi, ali u ruskim stvarnostima je nemoguće. Automatske linije mogu razlikovati i polagati boce boja, ali i u Europi, gdje se plastika ulazi u recikliranje u čistom obliku, ne radi s nama - zbog vrlo snažnog zagađenja početnih sirovina, potrebna je ljudska pomoć potrebna , a ne jedan.
Oslikane boce ponovo se pritisne u gomile i prevoze se na ulicu - u skladište, gdje očekuju da uđu u drugu radionicu.
Nakon toga boce se šalju u sudoper.
Ovdje se kontejner "izbriše" prvo u hladnoj vodi, zatim u vrućoj, zatim u alkalnom otopinu i posebnom deterdžentu.
Boca se isprani izvana, ljepilo se ožapilo da je naljepnica zalijepljena. Nakon niza pranja - sljedeći post ručnog sortiranja i magnetskog metalnog kata.
Sljedeća faza se drobi. Boce su brušene zajedno sa prometnim zastojcima, nakon čega rezultirajuće pahuljice ponovo prolaze postupak temeljitog čišćenja. U posebnom bubnju napunjenom tečnošću, boca plastike boce odvojena je od plute. Imaju drugačiju gustoću, a pahuljice na žitačima plutaju na površinu.
Flaširane pahuljice proslijeđuju postupak za krajnje induktivno uklanjanje metala, nakon kojeg posebna računarska mašina skine neispravne telefone druge boje.
Prije pokretanja daljnje proizvodnje, suđenje rezultirajućim pahuljicama se uzima, koje se šalje hemijskoj laboratoriji za različite testove.
Nakon toga, pahuljice pneumotransporta navode se u treću radionicu o ekstruzivnoj i granulacijskoj liniji. Proces je u potpunosti automatiziran.
Proces u trećoj radionici sastoji se od nekoliko faza. Prvo, ponovna potrošnja metala, zatim prethodno zagrijavanje, uklanjanje acetaldehida i drugih štetnih nečistoća, filtriranje. Na prvim pahuljicama seče u drobilicu, nakon čega se lisica topi na temperaturi od 280 stepeni Celzijusa.
Amorfna granulata prevozi se u kristalizaciju i dalje ulazi u reaktor.
Nakon 16-satne polikondenzacije u reaktoru, pod utjecajem azota i visoke temperature, amorfni granulat pretvara se u krajnje sirovine - kućni ljubimac visokog viskoznosti za proizvodnju PET boca.
Svaka serija proizvoda se ponovo prati - dobijene granule su pomno proučavaju stručnjaci.
Gotov proizvod je pakiran u velikim vrećama, nakon čega su poslani kupcima.
Granulat je odobren za upotrebu u ambalaži za hranu prema stručnom zaključivanju FBUZ-a "Centar za higijenu i epidemiologiju moskovske regije". Boce su potpuno iste transparentne i čiste, kao i od uobičajenog granulata dobivenog hemijskim sredstvima . Zbog toga je jedan od tvorničkih kupaca Coca-Cola.
Za godinu dana postrojenje na kojem 150 ljudi radi može proizvesti do 10 hiljada tona gotovih proizvoda, ali trenutni volumen je manji. Razlog je nedostatak izvornih sirovina ... zato je jedan od organizatora turneja u biljnu "Flus" organizacija ... Greenpeace. Ekolozi pozdravljaju zasebnu prikupljanje za smeće i obradu plastike - ovaj proces je tri puta manje štete planeti nego uobičajenu proizvodnju plastike.
Ozbiljan razlog za razmišljanje!
Izvor