Работя в офиса и в свободното си време обичам дограмата.
Дълго търсих красива бюро за писане с класически дизайн, вместо вече изгорен от ПДЧ. Към и с кутиите, и с ключовете и с тайни.
Моят семинар е стандартен гараж в обичайната гаражна кооперация петнадесет минути от къщата. От няколко години неговата страст натрупа някакъв парк на машини и инструменти.
Невъзможно е да се каже, че една и съща маса може да бъде събрана у дома на коляното, но след известно време и след някои инвестиции тя е под силата на мнозина, ако не и всички.
Всичко започва с проекта. Направих го въз основа на любимите ви маси от интернет. Дори преди началото на работата трябва да разгледате всички елементи в най-подробно описание: техния дизайн, размери и крепежни средства. На този етап Gostom 13025.3-85 се ръководи от ГОСТ, правилото на златната секция, собствените си измерения, индивидуалните знания от науката за ергономията и здравия разум.
След това закупуването на материал, след което няма връщане назад. Масив от пепел, от който са направени повечето подробности за таблиците - доста скъп материал. Затова трябва да се направи до края, за да не се харчат парите се губят.
Първото нещо е разтварянето на необлагодетелстваните табла на роба.
След разтварянето на дъските, ние получаваме криви и груби заготовки. За да ги използват в дограмата им, те трябва да SFig (т.е. да подравнят самолетите и ъглите) и да се отстрани дебелината (т.е. ). Има различни методи за извършване на тези операции, като ръчно смилане и ръчна табла, поставена в таблицата. В интернет са пълни с различни идеи.
На този етап се образува просто невероятно количество отпадъци.
Сега релсите започнаха да приличат повече на детайла за дограма
Въпреки това, на детайлите все още могат да бъдат битове, чипове и пукнатини. Ето защо следващият етап се намира в режещи заготовки за отделни части на рамката за маса, заобикаляща тези недостатъци.
Тъй като крайният трион в моя семинар не е, използвам специално сглобена каретка. Производството на такава превоз е описано в пост, посветен на дъбови кутии: http://littthobby.livejournal.com/17767.html
Благодарение на такива вагони, възможно е да се постави точно мястото на рязане и борба с чиповете на празните места
Използване на фреза, поставен в таблицата и специален шаблон, къдрави крака за таблицата: http://littthobby.livejournal.com/22084.htm
Накрая! Подготовката на материала отиде осем часа.
Рамката на масата е решена да се събере на плъгини.
Общо в рамката от 38-те. За тях трябваше да направят 76 канала. Stainerars, който работи с ръчен инструмент, изискват справедливост! Но сега, благодарение на електрическите инструменти, задачата е опростена.
По-нататъшна подготовка на жлебовете в детайлите на рамката за филета. В същото време е препоръчително да правите жлебове във всички детайли, без да променяте настройките на масата за фрезоване. Това се дължи на факта, че след пермутацията ще бъде изключително трудно да се хванеш лобът на милиметъра и да върне старата позиция на стоп или заминаване. Следователно, когато сменяте канала в различни части, трябваше да бъда леко изчакана с различни ограничения и ограничители
Но успя да постигне добра точност
Следващият важен рамков елемент е директно вмъкнат шипове. Шиповете са изработени от остатъци от пепел. Ръбовете, усукани с помощта на една и съща домашна фрезова маса
След няколко минути, ние имаме толкова много плъгини, колкото ви трябва. Важно е шиповете да не бъдат включени в жлебовете твърде стегнати. Трябва да има малка празнина за лепило, в противен случай просто ще бъде притиснато
Следващият етап е питейски панели. Пилниците са запечатани с естествен дъбов фурнир. Всеки пайлер маркира парче боядисване с размера на размерите
Важен етап е смилането. Използвах емператор със зърненост 180. В същото време е по-удобно да се смила частите преди да лепеш, защото Шлайфане се отчитат за прав барове, без да се налага да проникват в ъглите и котката. Така че шлайфането не отнема много време
Също така се отнася до фурнировани филета
Тук е необходимо да се направи леко отстъпление.
Факт е, че за да укрепите целия дизайн, реших да залепя в рамката на пепелта, а не само за да инвестирам, както обикновено се прави. Тук опитни майстори, с думата "Пиленка" в главата, спусъка веднага ще работи в главата и ще се счупи със сезонна промяна в влажността. "
Така че нека да разберем и да положим всичко около рафтовете.
Размерът на печката и подуването на дървото зависи от посоката на влакната. В същото време, ако вярвате в книгите, промяната в размера на влакната може да бъде от 3 до 12%, а по влакната - от 0.1 до 0.3%. Тези. Разликата е повече от тридесет пъти! Вярно е, че е с промяна в влажността в диапазона от почти 50%. При условията на сезонната промяна в влагата, обхватът ще бъде значително по-малък. Но разликата е тридесет пъти запазена.
И сега ще си представим, че ширината на вратата ни в килера, направена от масивния щит, в зависимост от сезона, ходи с 10-15 мм. Това е, че в есенната врата клинично плътно, а през лятото се изсипва. Не е добре.
Ето защо, не само за красота, преди стотици години, интелигентните хора изобретяват писаните структури, когато в рамката на тесните ленти от дървесина (с надлъжни влакна и стабилни размери). В същото време, уплътнителят просто лежи в жлеба и не е фиксиран.
Какво дава това? Благодарение на стабилните размери на вратата, тя е перфектно затворена през зимата и през лятото. И благодарение на свободния панел през есента, когато подуването на пълнене е трийсет пъти по-високо от разпръскването на рамката, вратата не се пробива на парчета.
Въз основа на това, ако в моята маса, дишащ масивен Китай замени със стабилна фурнирована MDF, тогава няма да има тридесет и сгъваема разлика в рамката и уплътнителя. И няма да има нищо, за да разкъса масата ми.
При потвърждаване на това, целият MDF и шперплат плотове напълно се завързват в ръкавици на лепило и нищо никъде не се счупва навсякъде, за разлика от щитовете от масива. Много такива примери могат да бъдат намерени на тематични форуми.
Ето защо, аз, без сянка на съмнение, поставете моите фурнировани MDF-Pilenks в рамката на пепелта. Фасадна рамка и обратно таблица готови
Важна стъпка е да се събере продукта "на сухо", който е без лепило. Този етап е важен, защото времето между прилагането на лепилото и приложението към залепените части на налягането не трябва да надвишава 10 минути.
Когато се занимавате с такива големи продукти, не би било лошо да се изясни процесът на сглобяване, да се определи нейната последователност и възможни нюанси, така че вече не трябва да разглобяват залепените части. В допълнение, при сглобяване на сложни продукти на отделни детайли, някои незначителни недостатъци и грешки, които могат да затруднят или да правят лепене невъзможно. Такива недостатъци лесно се откриват и елиминират със сух монтаж.
Така че това репетиция ми помогна. Някои детайли трябваше да завършат малко на мястото.
Залепените части са фиксирани с ремъци за вратовръзки. В същото време трябва да не забравяте да проверите диагоналите.
На следващия ден, извадете замазките и вземете нещо подобно на таблицата
След това производството на върхове на масата. Исках нещо необичайно. Затова изберете опция с кожени вложки. След това няколко снимки показват процеса. За повече информация относно избора на материали и производството на кожен плот, можете да прочетете от справка: http://littthobby.livejournal.com/23079.html
Избухнали чекмеджета.
За закрепване на фасадите се използва едно от съединенията, описани в Gost 9330-76. Тя се нарича "ъглова кутия с отворена кръгла плъпвам."
За монтаж кутиите използват водачите на скрития ръб. Освен това, за страничните кутии закупени водачи с по-близо, и за централната с помощта на системата на Push-2.
Е, малка стафида на моя проект. Какво може да бъде масичка без тайно чекмедже с двойно дъно? Така че предоставих такава тайна.
За това умишлено купих ръководства с частично разширение. Ако натиснете централната кутия, докато спре, можете да видите дългата стена на чекмеджето, което въпреки това не излиза отвъд фасадата и не можем да видим какво стои зад него
Въпреки това, ако извадите чекмеджето от масата, тогава в далечния край ще видим бокса
И ако обърнете кутията с другата страна, ще видим заключването на това поле
Използвайки ключа, ще отключите плъзгащия се капак и Voila!, Тайно бокс разкрийте нашите тайни
Производството на масата стига до завършване, все още имаше някои покрития и най-сложния и опасен етап - покритие.
Последният етап - покритието на лака на масата. В началото беше решено да се покрият два слоя полиуретанова почва, след това два слоя акрилен лак.
Има четири слоя за покритие. След изсушаване следващия слой, той съответства на абразивната гъба, след което е поставен нов слой.
След последното изсъхване на равнинния слой на лака транспортираше масата.
На това строителство на масата свърши. Надявам се, че ще служи добре на нашето семейство.
Вече след края на работата се оказа, че прототипът, който току-що избрах в интернет и базиран на това, което направих бюрото си - това не е просто някакъв вид избледнели мебели, но продуктът на италианската фабрика Морелато , модел Art.5069 Scrivania Direttorio.
Вярно е, че прототипът е малко по-малък от бюрото ми (W-118 g-63 B-80 cm срещу W-140 g-70 V-85 cm).
В различни мебели се предлагат да бъдат направени по поръчка. Средно, времето от поръчката преди доставката до Москва е 80 дни.
Е, най-интересна е цената. Тази маса се продава на много места, но навсякъде е "цена при поискване". Аз поисках цената от няколко магазина и ми се обадя от 2500 до 3000 евро. Дори някак си неудобен.
Източник