У гэтым артыкуле майстар раскажа нам, як зрабіць асабовую маску з сілікону. Матэрыялам для яе вырабу служыць двухкампанентная сіліконавая маса, а прэс-форму майстар вырабляе на 3D-прынтары.
Прылады і матэрыялы:
-3D-прынтэр;
-Двухкомпонентная сіліконавая гума;
-Наждачная папера;
-Нож;
-Отвертка;
-Ёмістасць;
-Скотч;
-Герметик;
-Фильтр;
могуць спатрэбіцца
Фільтр з автозатемнением для зварачнай маскі (AliExpress)
Крок першы: канцэпцыя
Гэтая маска з'яўляецца прататыпам і не была праверана або адобрана ні адным спецыялістам.
Майстар зрабіў маску, як пробную і не працаваў над дробнымі дэталямі, такімі як шліфаванне аддрукаваных частак. Акрамя таго, сіліконавы каўчук, які ён выкарыстаў, ня прызначаны для працяглага кантакту са скурай.
Пры вырабе маскі майстар ставіў сабе наступныя мэты:
1. Просты вытворчы працэс, даступны ў большасці краін свету.
2. Кароткі час вырабу - 2-3 гадзіны.
3. Неаднаразовае выкарыстанне прэс-формы
4. Маска павінна быць шматразовай - сілікон можна стэрылізаваць і выкарыстоўваць паўторна, а фільтр можна таксама стэрылізаваць ультрафіялетавымі лямпамі і выкарыстоўваць ад 3 да 6 месяцаў перад заменай.
5. Маска павінна лёгка разбірацца для індывідуальнай стэрылізацыі кожнага матэрыялу;
6. Маска павінна шчыльна прылягаць, забяспечваць добрае ўшчыльненне на розных профілях асобы;
7. Фільтр павінен забяспечваць абарону, якая роўная або лепш, чым маскі n95 - герметычнае ўшчыльненне і HEPA-фільтр h13 павінны забяспечваць эфектыўнасць фільтрацыі паветра 99,97%;
8. Лёгка апранаць і здымаць - у адрозненне ад масак n95, якія маюць патрэбу ў падганянні, гэтая маска сама прымае форму асобы ўладальніка;
9. Карыстальнік павінен дыхаць лёгка - дыхальнае адтуліну дыяметрам 36 мм павінна забяспечваць дастатковую цыркуляцыю паветра;
10. Маска павінна быць зручнай - сіліконавая гума мяккая.
Працэс даволі просты і зроблены настолькі простым, наколькі гэта магчыма, прапускаючы некалькі этапаў, такіх як правільная падрыхтоўка прэс-формы, выкарыстанне сродкі для выдалення фарбы, выкарыстанне вакуумнай машыны для выдалення бурбалак паветра з вадкага сілікону, майстар наўмысна спрасціў працэс, проста каб даказаць, што ён можа быць выкананы з мінімальным абсталяваннем і навыкамі.
Крок другі: падрыхтоўка прэс-формы
Спачатку майстар друкуе прэс-форму на 3D-прынтары. Ніякія файлы для друку можна спампаваць тут.
Майстар надрукаваў кальцо, якое павінна быць прылеплена да ўнутранай часткі формы. Акрамя таго, дзве асноўныя часткі павінны быць дапрацаваныя ўручную для лепшай падганяння.
Майстар выкарыстаў гайкі і балты М4 для зборкі двух паловак знешняй абалонкі. Гэтая зборка палягчае выманне дэталі пасля зацвярдзення сілікону.
Адтуліны для папружкі майстар заклеіў скотчам, ці можна будзе яго выразаць потым нажом.
Збірае прэс-форму. Майстар выкарыстоўвае воск, каб загермитезировать швы прэс-формы. Сілікон валодае высокай цякучасцю, і, калі форма не будзе належным чынам пад пячаткай, гэта прывядзе да яго уцечцы. Замест воску можна выкарыстоўваць пластылін або любы герметык.
Крок трэці: сіліконавая гума
Сілікон, які майстар выкарыстаў, - гэта ZA 22 Mould, выраблены на італьянскай заводзе Zhermack. Гэта двухкампанентная вадкасцю з высокай цякучасцю, якая схопліваецца за 60 хвілін - 90 хвілін і не мае цеплааддачы ў працэсе отвержденія. Г.зн. прэс-форма не будзе пашкоджана ў працэсе кантакту з сіліконам.
Майстар замешвае кампаненты сілікону 1: 1. Вакуумная дэгазацыя рэкамендуецца для мінімізацыі адукацыі бурбалак паветра ў отвержденной аб'екце, але майстар прапускае гэты крок.
Вылівае сіліконавую гуму ў прэс-форму і пакідае на 90 хвілін да адхілення.
Крок чацвёрты: маска
Праз паўтары гадзіны здабывае маску з формы.
Абразае лішні матэрыял.
Ўсталёўвае фільтр * і гумовы папружка.
Усё гатова.
