Я працую ў офісе і ў вольны час захапляюся сталяркай.
Даўно хацеў сабе прыгожы пісьмовы стол з класічным дызайнам наўзамен ўжо потертого з ДСП. Каб і з скрыначкамі, і з ключыкамі, і з Сакрэцікі.
Мая майстэрня - гэта стандартны гараж у звычайным гаражным кааператыве ў пятнаццаці хвілінах ад дома. За пару гадоў свайго захаплення назапасіў такі-сякі парк станкоў і інструментаў.
Нельга сказаць, што такі ж стол можна з ходу сабраць дома на каленцы, але праз некаторы час і пасля некаторых укладанняў гэта пад сілу многія, калі ня кожнаму.
Усё пачынаецца з праекта. Я складаў яго па матывах ўпадабаных сталоў з інтэрнэту. Яшчэ да пачатку працы трэба максімальна падрабязна прадумаць усе элементы: іх дызайн, памеры і мацавання. На гэтым этапе кіраваўся Дастам 13025.3-85, правілам залатога перасеку, уласнымі габарытамі, асобнымі ведамі з навукі Эрганоміка і здаровым сэнсам.
Далей закупка матэрыялу, пасля якога шляху назад няма. Масіў ясеня, з якога выраблены большасць дэталяў стала - даволі дарагі матэрыял. Таму справа трэба давесці да канца, каб не выдаткаваць грошы марна.
Перш за ўсё вырабляецца роспуск необрезных дошак на ламелі.
Пасля роспуску дошак атрымліваем крывыя і грубыя заготовки.Для таго, каб іх можна было выкарыстоўваць у сталярнай вырабе іх трэба отфуговать (г.зн. выраўнаваць плоскасці і куты) і отрейсмусовать (г.зн. выраўнаваць таўшчыні). Існуюць розныя метады выканання гэтых аперацый, напрыклад ручным фрэзерам або ручным гэблем, устаўленым у стол. У інтэрнэце поўна розных ідэй.
На гэтым этапе утворыцца проста неверагодная колькасць адходаў.
Цяпер рэйкі сталі больш падобнымі да нарыхтоўкі для сталярнага вырабы
Аднак, на нарыхтоўках яшчэ могуць заставацца сучкі, сколы і расколіны. Таму наступны этап заключаецца ў выразанні нарыхтовак для асобных частак каркаса стала ў абыход гэтых недахопаў.
Бо тарцавальнай пілы ў маёй майстэрні няма, я выкарыстоўваю спецыяльна сабраную карэтку. Выраб такой карэткі апісана ў пасце, прысвечаным дубовым Шкатулка: http://littlehobby.livejournal.com/17767.html
Дзякуючы такім карэтка атрымоўваецца сапраўды пазіцыянаваць месца распілоўвання і змагацца са сколамі на нарыхтоўках
З дапамогай фрэзера, устаўленага ў стол і спецыяльнага шаблону вырабляліся фігурныя ножкі для стала: http://littlehobby.livejournal.com/22084.htm
Ну нарэшце! На падрыхтоўку матэрыялу сышло восем гадзін.
Каркас стала вырашана збіраць на ўстаўныя шыпы.
Усяго ў каркасе 38 соединейний. Для іх прыйшлося зрабіць 76 паз. Столярам, якія працавалі з ручным інструментам патрабавалася ладная цярпенне! Але цяпер, дзякуючы электраінструментаў задача спрашчаецца.
Далей падрыхтоўка паз у дэталях каркаса для філёнг. Пры гэтым пажадана зрабіць пазы ва ўсіх дэталях без змены налад фрэзернага стала. Гэта звязана з тым, што пасля перастаноўкі будзе вельмі цяжка злавіць долі міліметра і вярнуць старое становішча ўпора або вылет фрэзы. Таму пры фрэзераванні пазы ў розных дэталях давялося крыху пафантазіраваць з рознымі ўпорамі і абмежавальнікамі
Затое атрымалася дамагчыся добрай дакладнасці
Наступны важны элемент каркаса - непасрэдна ўстаўныя шыпы. Шыпы выраблены з рэшткаў ясеня. Абзы скругляют пры дапамозе ўсё таго ж самаробнага фрэзернага стала
Праз пару хвілін маем столькі ўстаўных шыпоў, колькі трэба. Пры гэтым важна, каб шыпы не ўваходзілі ў пазы занадта шчыльна. Павінен заставацца невялікі зазор для клею, інакш яго проста выціснула
Наступны этап - выпілоўванне філёнг. Філёнгі абклееныя натуральным дубовым шпонам. Кожную філёнгу пазначыў кавалачкам малярнага скотчу з указаннем памераў
Важны этап - шліфоўка. Я выкарыстаў наждачную паперу зярністасцю 180. Пры гэтым зручней шліфаваць дэталі да злепвання, бо шліфаваць даводзіцца прамыя брускі без неабходнасці пранікаць у куткі і закуткі. Таму шліфоўка не займае шмат часу
Таксама тычыцца шпонированных філёнг
Тут трэба зрабіць невялікае адступленне.
Справа ў тым, што для ўзмацнення ўсёй канструкцыі я вырашыў філёнгі ўклейваць ў Ясенева рамкі, а не проста ўкладаць, як гэта звычайна робіцца. Тут у дасведчаных майстроў пры слове "філёнга" у галаве адразу спрацоўвае трыгер »не ляпіць, а то разарве пры сезонным змене вільготнасці".
Таму давайце разбірацца і раскладваць усё па палічках.
Памер усушкі і набракання драўніны залежыць ад кірунку валокнаў. Пры гэтым, калі верыць кніжках, змена памераў папярок валокнаў можа быць ад 3 да 12%, а ўздоўж валокнаў - ад 0,1 да 0,3%. Г.зн. розніца больш, чым у трыццаць разоў! Праўда, гэта пры змене вільготнасці ў дыяпазоне амаль у 50%. Ва ўмовах сезоннага змены вільготнасці дыяпазон будзе значна менш. Але розніца ў трыццаць разоў захоўваецца.
А цяпер уявім, што шырыня нашай дзверцы ў шафе, зробленай з масіўнага шчыта, у залежнасці ад сезону, шпацыруе на 10-15 мм. Гэта значыць восенню дзверцы Клінаў намёртва, а ўлетку яна боўтаецца. Не добра.
Вось менавіта таму, а не толькі для прыгажосці, сотні гадоў назад разумныя людзі вынайшлі філянговыя канструкцыі, калі ў рамку з вузкіх палосак драўніны (з падоўжнымі валокнамі і стабільнымі памерамі) ўстаўляецца шырокая дыхае філёнга. Пры гэтым філёнга проста ляжыць у пазе і не замацаваная.
Што гэта дае? Дзякуючы стабільным памерах дзверцы выдатна зачыняецца і зімой, і летам. А дзякуючы свабоднай філёнзе восенню, калі набраканне філёнгі ў трыццаць разоў перавышае набраканне рамкі, дзверцы не разрывае на кавалкі.
Зыходзячы з гэтага, калі ў маім стале, што дыхала масіўную філёнгу замяніць стабільным шпонированным МДФ, то не будзе ніякай трыццаць розніцы набракання рамкі і філёнгі. І няма чаму будзе разрываць мой стол.
У пацверджанне гэтага гэтага цэлыя МДФ-ные і фанерныя стальніцы цалкам паспяхова абвязваюць брусам на клей і нічога нідзе не рве, у адрозненне ад шчытоў з масіва. Мноства такіх прыкладаў можна знайсці на тэматычных форумах.
Таму я без ценю сумневу ўклейвалі свае шпонированные МДФ-ные філёнгі ў Ясенева рамкі. Фасадная рама і задняя частка стала гатовыя
Важным этапам з'яўляецца зборка вырабы "на сухую", гэта значыць без клею. Гэты этап важны таму што час паміж нанясеннем клею і дадаткам да склейваць дэталяў ціску не павінна перавышаць 10 хвілін.
Маючы справу з такімі буйнымі вырабамі не плохо было б парэпеціраваць працэс зборкі, вызначыць яе паслядоўнасць і магчымыя нюансы, каб не прыйшлося потым разбіраць ўжо злепленыя дэталі. Акрамя таго, пры зборцы складаных вырабаў на асобных дэталях магчымыя нейкія дробныя недахопы і памылкі, якія могуць абцяжарыць ці зрабіць немагчымым склейванне. Такія недахопы лёгка выяўляюцца і ўхіляюцца пры сухі зборцы.
Вось і мне такая рэпетыцыя дапамагла. Некаторыя дэталі давялося крыху дапіў па месцы.
Злепленыя дэталі фіксуюцца стяжных рамянямі. Пры гэтым трэба не забыцца праверыць дыяганалі.
На наступны дзень здымаем сцяжкі і атрымліваем нешта такое, што падобнае на стол
Далей выраб стальніцы. Хацелася чагосьці незвычайнага. Таму выбраў варыянт з скуранымі ўстаўкамі. Далей некалькі фотаздымкаў, якія паказваюць працэс. Больш падрабязна пра выбар матэрыялаў і выраб скураной стальніцы сваімі рукамі можна прачытаць па спасылцы: http://littlehobby.livejournal.com/23079.html
Склеіў высоўныя скрыні.
Для мацавання фасадаў выкарыстаў адно з злучэнняў, апісаных у ДАСТ 9330-76. Яно называецца "кутняе скрыневых злучэнне на адкрыты круглы ўстаўны шып".
Для мантажу скрынь выкарыстаў накіроўвалыя схаванага мантажу. Прычым для бакавых скрынь купіў накіроўвалыя з даводчыкам, а для цэнтральнага - з сістэмай PUSH-2-OPEN.
Ну і невялікая разыначка майго праекта. Які ж можа быць сталярны стол без сакрэтнага скрыні з падвойным дном? Вось і я прадугледзеў такой Сакрэцікі.
Для гэтага я наўмысна купіў накіроўвалыя з частковым вылучэннем. Калі вылучыць цэнтральны скрыню да ўпора, то можна ўбачыць далёкую сценку скрыні, якая тым не менш не выходзіць за фасадную раму і мы не можам убачыць што знаходзіцца за ёй
Аднак, калі выняць скрыню з стала, то на далёкім яго канцы мы ўбачым бокс
А калі звернем скрыню іншым бокам, то ўбачым яшчэ і замочную свідравіну на гэтым боксе
Пры дапамозе ключа разблокируем ссоўную вечка і вуаля !, сакрэтны бокс раскрываем нам свае таямніцы
Выраб стала падыходзіць да завяршэння засталіся яшчэ сякія-такія даробкі і самы складаны і небяспечны этап - пакрыццё.
Заключны этап - пакрыццё стала лакам. Было вырашана ў пачатку пакрыць двума пластамі поліурэтанавага грунту, потым двума пластамі акрылавага лаку.
Усяго пакладзена чатыры пласта пакрыцця. Пасля высыхання чарговага пласта ён матируетя абразіўнай губкай, пасля чаго кладзецца новы пласт.
Пасля канчатковага высыхання пследнего пласта лаку перавёз стол дадому.
На гэтым будаўніцтва стала скончана. Спадзяюся, ён добра паслужыць нашай сям'і.
Ужо пасля заканчэння працы аказалася, што прататып, якой я проста абраў у інтэрнэце і па матывах якога рабіў свой стол - гэта не проста нейкі бязродны прадмет мэблі, а вырабы італьянскай фабрыкі Morelato, мадэль art.5069 Scrivania Direttorio.
Праўда прататып некалькі драбней майго стала (Ш-118 Г-63 У-80 см супраць Ш-140 Г-70 У-85 см).
У розных мэблевых магазнах яго прапануюць вырабіць на заказ. У сярэднім тэрмін ад замовы да дастаўкі ў Маскву 80 дзён.
Ну і самае цікавае - цана. Такі стол прадаюць ў многіх месцах, але ўсюды паказана "Цана па запыце". Я запытаў цану ў некалькіх крамаў і па тэлефоне мне назвалі ад 2500 да 3000 еўра. Нават неяк няёмка.
крыніца