"Təkrar plastikdən hazırlanmışdır." Bu cür yazılar müxtəlif məhsullarda - canavarçılar, taraklar, hətta uşaq oyuncaqları var. Sivil dünyada plastik emalı texnologiyası artıq uzaqda çıxdı və yalnız hövzələrdə deyil, həm də eyni plastik şüşələrdə plastik pet şüşələrinə icazə verin. Bu günə qədər şüşə-şüşə texnologiyası üzərində işləyən yalnız bir fabrik var. Görək bu istehsalın necə qurulduğunu görək.
"Döşəmə" zavodu 2007-ci ildə Moskvanın yaxınlığında Solnechnogorskın kənarında açıldı.
Bu gün burada ayda 1800-2500 ton plastik şüşələr işlənir. Girişdə - Çirkli istifadə olunan şüşələr, çıxışda - yenilərinin istehsalı üçün təmiz xammal.
Xammalların toplanması çeşidləmə stansiyaları və məişət tullantıları çoxbucaqlılardan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Xammalın bir hissəsi Solnechnogorskdakı zavodun quraşdırılmış şüşələr üçün yüzlərlə xüsusi qabdan gəlir, ancaq dənizin damcısıdır.
Rusiyada, zibillərin pula başa gəlməsinə və ayrıca kolleksiyasının hazırlanmaması üçün alış-veriş etmədilər (zavodda "kəsmə" payı 1% -dən çox deyil). Bitki şüşələrinin bir hissəsi fitness klublarından və otellərdən alış-veriş edir, lakin bu hava yoxdur. Xammalların əsas mənbəyi ölkənin hər yerindən olan adi poliqonlardır (hətta ulantlardan), zibilin əli ilə sıralanırsa, bundan sonra şüşəni fərqləndirir və amili yığır və satırlar. Çirkli basılmış şüşələr gözlədikləri bitki ərazisinə gətirir.
İlk seminar şüşələr seçimi və çeşidlənməsi ilə məşğuldur. TBC emalı sənayesi liderlərindən olan bütün avadanlıqların avadanlıqları - BRT Recycling Technologie GmbH (Almaniya), Tomra Systems Asa (Almaniya), RTT Steineert GmbH (Almaniya), Boa (Holland), Sorma (İtaliya), Buhler AG (İsveçrə), Sorma (Almaniya) ).
Böyük və böyük, bitki avtomatik işləyə bilər, lakin rus reallıqlarında bu mümkün deyil. Avtomatik xətlər şüşə rəngləri ayırd edə və rəngləndirməyi bacarır, həm də Avropada, hər ikisi də plastik təmiz formada geri çevrilmədikləri, bu, bizimlə işləmir - ilkin xammalın çox güclü çirklənməsi səbəbindən insan köməyi lazımdır , və bir deyil.
Boyalı şüşələr yenidən yığınlara basılır və küçəyə nəql olunur - anbara, ikinci seminarda girməyi gözlədikləri anbara aparılır.
Bundan sonra butulkalar lavaboya göndərilir.
Burada konteyner əvvəlcə soyuq suda, sonra isti, sonra bir qələvi həllində və xüsusi bir yuyucu vasitədə "silir".
Şüşə kənardan yuyulur, yapışqan etiketin yapışdırıldığını həll edir. Bir sıra yuyulduqdan sonra - əl ilə çeşidləmə və maqnit metal döşəməsinin növbəti yeri.
Növbəti mərhələ sarsıdıcıdır. Şüşələr tıxaclarla birlikdə üyüdür, bundan sonra nəticədə lopa yenidən təmizlənmə qaydası ilə yenidən proseduru ötürür. Maye ilə dolu xüsusi bir nağara içində mantardan bir şüşə şüşə plastik ayrılır. Fərqli sıxlığı var və taxıl lopaları səthə üzür.
Şelidelli lopa, son induktiv metal aradan qaldırılması proseduru keçir, bundan sonra xüsusi bir kompüter maşını başqa bir rəngin qüsurlu telefonlarını götürür.
Əlavə istehsalın başlamazdan əvvəl, müxtəlif testlər üçün kimyəvi laboratoriyaya göndərilən lopaların məhkəməsi alınır.
Bundan sonra, pnevmotransportun lopaları ekstruziya və qranulyasiya xətti üzrə üçüncü seminarda qidalanır. Proses tam avtomatlaşdırılmışdır.
Üçüncü seminardakı proses bir neçə mərhələdən ibarətdir. Əvvəlcə yenidən metal istehlak, sonra əvvəlcədən istiləşmə, asetaldehid və digər zərərli çirklərin çıxarılması, süzgəcdən çıxarılması. Əvvəlcə parçalanan ilk lopalarda tülkü 280 dərəcə selsi bir temperaturda əriyir.
Amorf dənəvər kristallaşma üçün nəql olunur və reaktorun daha da daxil olur.
Reaktorda 16 saatlıq polikondensasiya, azot və yüksək temperaturun təsiri altında amorf qranullar son xammallara çevrilir - yüksək viskozitehlik ev heyvanı ev heyvanı butulkaları istehsalına görə.
Məhsulların hər bir dəstəsi yenidən izlənilir - əldə edilmiş qranullar mütəxəssislər tərəfindən yaxından araşdırılır.
Hazır məhsul böyük çantalarda qablaşdırılır, bundan sonra müştərilərə göndərilir.
Qranula, FBUZ "Gigiyena və Moskva bölgəsinin epidemiologiyası mərkəzi" nin ekspert rəyinə görə qida qablaşdırmasında istifadə üçün təsdiq edilmişdir. Şüşələr, kimyəvi vasitələrin alındığı adi qranuldan olduğu kimi tam eyni şəffaf və təmizdir . Buna görə fabrik müştərilərindən biri Coca-Cola.
Bir ildə 150 nəfərin işlədiyi zavod 10 min tona qədər hazır məhsul istehsal edə bilər, lakin cari həcmi azdır. Səbəb mənbə xammalının olmamasıdır ... Buna görə "Flus" zavoduna turların təşkilatçılarından biri təşkilatdır ... GreenPeace. Ekoloqlar ayrı zibil və plastik emal kolleksiyasını alqışlayır - bu proses planetin adi plastik istehsalından daha çox zərər verən üç qat daha az zərər verir.
Düşünmək üçün ciddi bir səbəb!
Bir mənbə