У цій статті майстер розповість нам, як зробити лицьову маску з силікону. Матеріалом для її виготовлення служить двокомпонентна силіконова маса, а прес-форму майстер виготовляє на 3D-принтері.
Інструменти і матеріали:
-3D-принтер;
-Двухкомпонентная силіконова гума;
-Наждачний папір;
-ніж;
-Викрутки;
-Ємність;
-Скотч;
-Герметік;
-Фільтр;
можуть знадобитися
Фільтр з автозатемненням для зварювального маски (AliExpress)
Крок перший: концепція
Ця маска є прототипом і не була перевірена або схвалена ні одним фахівцем.
Майстер зробив маску, як пробну і не працював над дрібними деталями, такими як шліфування віддрукованих частин. Крім того, силіконовий каучук, який він використовував, не призначений для тривалого контакту зі шкірою.
При виготовленні маски майстер ставив собі такі цілі:
1. Простий виробничий процес, доступний в більшості країн світу.
2. Короткий час виготовлення - 2-3 години.
3. Неодноразове використання прес-форми
4. Маска повинна бути багаторазовою - силікон можна стерилізувати і використовувати повторно, а фільтр можна також стерилізувати ультрафіолетовими лампами і використовувати від 3 до 6 місяців перед заміною.
5. Маска повинна легко розбиратися для індивідуальної стерилізації кожного матеріалу;
6. Маска повинна щільно прилягати, їй досягти найкращого ущільнення на різних профілях особи;
7. Фільтр повинен забезпечувати захист, що дорівнює або краще, ніж маски n95 - герметичне ущільнення і HEPA-фільтр h13 повинні забезпечувати ефективність фільтрації повітря 99,97%;
8. Легко надягати і знімати - на відміну від масок n95, які потребують підгонці, ця маска сама приймає форму особи власника;
9. Користувач повинен дихати легко - дихальний отвір діаметром 36 мм має забезпечувати достатню циркуляцію повітря;
10. Маска повинна бути зручною - силіконова гума м'яка.
Процес досить простий і зроблений настільки простим, наскільки це можливо, пропускаючи кілька етапів, таких як правильна підготовка прес-форми, використання засобу для видалення фарби, використання вакуумної машини для видалення бульбашок повітря з рідкого силікону, майстер навмисно спростив процес, просто щоб довести, що він може бути виконаний з мінімальним обладнанням і навичками.
Крок другий: підготовка прес-форми
Спочатку майстер друкує прес-форму на 3D-принтері. Файл для друку можна завантажити тут.
Майстер надрукував кільце, яке повинно бути приклеєне до внутрішньої частини форми. Крім того, дві основні частини повинні бути доопрацьовані вручну для кращої підгонки.
Майстер використовував гайки і болти М4 для збірки двох половинок зовнішньої оболонки. Ця збірка полегшує витяг деталі після затвердіння силікону.
Отвори для ремінця майстер заклеїв скотчем, або можна буде його вирізати потім ножем.
Збирає прес-форму. Майстер використовує віск, щоб загермітезіровать шви прес-форми. Силікон володіє високою плинністю, і, якщо форма не буде належним чином запечатана, це призведе до його витоку. Замість воску можна використовувати пластилін або будь-який герметик.
Крок третій: силіконова гума
Силікон, який майстер використав, - це ZA 22 Mould, виготовлений на італійському заводі Zhermack. Це двокомпонентна рідиною з високою плинністю, яка схоплюється за 60 хвилин - 90 хвилин і не має тепловіддачі в процесі затвердіння. Тобто прес-форма не буде пошкоджена в процесі контакту з силіконом.
Майстер замішує компоненти силікону 1: 1. Вакуумна дегазація рекомендується для мінімізації утворення бульбашок повітря в отвержденном об'єкті, але майстер пропускає цей крок.
Виливає силіконову гуму в прес-форму і залишає на 90 хвилин до відкидання.
Крок четвертий: маска
Через півтори години витягує маску з форми.
Обрізає зайвий матеріал.
Встановлює фільтр * і гумовий ремінець.
Все готово.
