Щоб отримати масло промисловим способом, насіння заливають фракціями бензину. Гексаном, наприклад. Коли з насіння утворюється масло, цей гексан віддаляється за допомогою водяної пари, а його залишки прибирають лугом. На виході в готовому продукті виникають різні небажані речовини: смоли і пігменти. Залишки розчинників рідко випаровуються повністю.
Перш ніж отримане методом екстракції масло можна буде вживати в їжу або використовувати в медицині, йому потрібно пройти ще кілька етапів очищення: рафінацію, потім гідратацію, потім відбілювання, після нього - дезодорацію і наостанок ще парочку кроків фільтрації.
На слуху фраза про масла, які проходять 7 стадій очищення. Це чиста правда! Екстракційне масло можна нескінченно очищати, фільтрувати, очищати, фільтрувати - щоб позбутися від слідів хімічних бензинових компонентів.
Що виходить в результаті?
Продукт без найменших ознак життя: без єдиного кольору і з повною відсутністю будь-якого запаху. Отриману рідину розливають по пляшках, а на всіх етикетках гордо пишуть «масло», вводячи всіх покупців в оману, ніби так воно і є.
Цікаво, що в російських супермаркетах, наприклад, цього рафінованої олії за рік продається більше, ніж кількість всіх насіння, вирощених в Росії і на території СНД! Як таке можливо? За допомогою дешевого пальмового масла, яким розбавляють і без того дезодоровані, рафіновані і всіма можливими хімічними способами оброблені масла.
Тепер зрозуміло, чому рослинне масло ШКІДЛИВЕ?
Тому що неможливо, навіть при найдовшої і якісній обробці, видалити з нього залишки хімічних речовин і бензину - вони обов'язково будуть присутні в готовому продукті. До того ж в рафінованій олії, що зазнав термообробці і впливу хімікатів, на відміну від натурального, дуже низький вміст вітамінів, білків, фосфатидів, хлорофілу і каротину. Його склад насичений жирами і сильно відрізняється від того, що «було задумано» спочатку природою.
І ми це потім їмо! Смажимо страви на олію з бензином! Але мало хто знає, що при високій температурі в ньому відбуваються хімічні реакції, в результаті яких утворюються нові, вкрай токсичні сполуки. Тому масло ні в якому разі не можна нагрівати понад 150 градусів або користуватися ним повторно! А на сковороді воно досягає температури цілих 250 градусів !!!
Протягом усього життя ми, абсолютно не замислюючись, вживаємо це надтоксичність чудо в їжу, та ще й з бензином, а потім дивуємося своїм несподіваним захворювань і поганого самопочуття. Обурюємося, як це люди вже в ранньому віці на рак захворюють і старіють швидше, ніж раніше ...
Що робити?
А робити потрібно свою маслодавілку, благо нічого складного тут немає.
Міні-маслодавілка забезпечує виробництво якісного масла, яке зберігається протягом 1-2 років. На ній можна отримувати олію з соняшнику, рису, конопель, льону, насіння гарбуза, кавунів, дині, а також горіхів.
Колись в господарських магазинах продавали механічні преси для тиску виноградного або яблучного соку, деякі з них забезпечували тиск до 12 атмосфер. Пристосувати їх до тиску під масло дуже просто: потрібно тільки замінити обойму на більш потужну.
Якщо вам придбати такий прес не вдалося, то його можна виготовити з підручних матеріалів. Конструкція передбачає тиск на масу за допомогою черв'ячного гвинта. Сила тиску залежить від потужності стояків балки, а також діаметра черв'ячної гайки. Тому балку краще зробити з великим запасом потужності, тобто товщину і ширину, з твердих порід дерева, або підшукати металеву.
У конструкції є циліндр без дна. Його можна виготовити заново або зробити з частини бочки, бажано нового з прямолінійною клепкою, посиленого внизу ще одним обручем. Прес-коло виготовляють з твердих порід дерева: дуб, бук, ясен, акація. Матеріал повинен бути сухим. З такого ж матеріалу бажано зробити все інші дерев'яні частини конструкції. Якщо використовувати метал (піддон, обручі, фланець), то бажано використовувати нержавіючий метал або бронзу.
На маслодавільні підприємствах операції обдирання лушпиння і дроблення ядра виконуються окремо. Тут їх вдалося об'єднати в одній конструкції, виготовити яку нескладно.
Обдирне вальці - це два змінних валика, які обертаються за допомогою шестерень, вмонтованих на металевих стояках, до яких також кріпиться верхній і нижній ковші, перекидний важіль або рукоять обертання. Всі ці деталі можна виготовити або підібрати з металобрухту. Змінні валики дерев'яні, обшиті полотном терки (в залежності від ширини, на валик потрібно одну-дві терки, на яких подрібнюють картоплю на крохмаль, або деруни).
Процес роботи установки відбувається наступним чином: коли засипані в ківш насіння обдираються від лушпиння, від робочої шестерні 3 обертається шестерня 2, а від них обертається верхній валик, обшитий полотном терки. Примкнути за допомогою важеля і пружини до робочої шестірні 3, перекидна шестерня 1, яка входить з нею в зачеплення і обертає інший валик (нижній), обшитий полотном терки. Напрямок його руху - обертальний. Насіння, які подаються в зазор між валиками, обдираються. Ядро і лушпиння потрапляють в нижній ківш.
Цю суміш збирають, провеівают і, замінивши валики на гладкі, засипають знову в верхній ківш. Тепер вже на вальцювання. Але для того, щоб конструкція переминається масу, важіль потрібно перевести в положення В, для того, щоб вивести з зачеплення шестерню 1, яка тепер буде вільно обертатися в тому ж напрямку, що і шестерня 2, стискаючи і передавлівая ядро. Провальцованная маса у вигляді кашки, йде на пресування і витискування масла.
Як обдирне вальці, так і прес окремо працюють незрівнянно. Продукція виходить чистою, якісною, смачною, особливо, коли ядро добре підсмажити. Для цього, прямо скажемо, потрібен досвід (все це досягається експериментальним шляхом). Вихід продукції трохи нижче, ніж на спеціалізованих підприємствах. Воно і зрозуміло, тиск не те. Але це, як кажуть, півбіди.
Недостатньо видавлену макуху (жмих), якщо ядро було добре очищено, з успіхом можна використовувати для приготування цукерок, печива та інших солодощів.
А масло виходить високої якості. Крім того, можна механізувати ці установки, поставити електродвигуни. Змайструвати кілька різнотипних установок і відкрити домашній маслопереробний міні-завод і т.д.
джерело